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Zellenradschleusen sind ein bewährtes Produkt zum Austragen und Fördern von Schüttgütern, zu Isolation von Druckdifferenzen und als Abschlusselement zwischen unterschiedlichen ATEX Zonen. Mit mehr als fünfzig Jahren Erfahrung ist die in England ansässige Gericke RotaVal ein führendes Unternehmen für solche Produkte. Als Teil der Gericke Unternehmensgruppe kombiniert sie das Fachwissen eines spezialisierten Zellenradschleusenherstellers mit der weltweiten Erfahrung aus unzähligen erfolgreichen Pulververarbeitungs- und Schüttgutförderanlagen. Zellenradschleusen sind in vielen pneumatischen Fördersystemen zu finden. Sie können auch als Sicherheitseinrichtung dienen, um einzelne Prozessschritte zu isolieren (Flammensperre, Explosionsdurchschlagsschutz). Eine weitere Anwendung ist die Dosierung, zum Beispiel beim Abfüllen von FIBCs. Die Konstruktion und Herstellung von Zellenradschleusen, die über die üblichen Größen hinausgehen, erfordert besonderes

GFS LAB für Continuous Manufacturing zur Rezepturentwicklung von Gericke Die kontinuierliche Herstellung pharmazeutischer fester Darreichungsformen (Solida) verbessert die Produktqualität, verringert Arzneimittelengpässe und ermöglicht kürzere Entwicklungszeiten bei geringerem Wirkstoffverbrauch. Doch jedes neue Medikament beginnt in kleinem Massstab. Das Gericke GFS LAB System erlaubt es, neue Produkte zu testen und ihre Vorteile direkt kennenzulernen. Um Kunden bei ihren wichtigen ersten Schritten im Bereich des kontinuierlichen Dosierens und Mischens zu unterstützen, hat Gericke eine breite Palette von Geräten im Labormassstab entwickelt. Diese sind als Einzelmaschinen oder als Mietgeräte erhältlich und ermöglichen eine schnelle und flexible Integration dieser neuen Technologie in die Umgebung des Anwenders. * Modular: voll- und halbkontinuierlicher Betrieb (Mini Blend), austauschbare Dosierer * Flexibel: Standalone oder integriert in andere Anlage * Kompaktes Design: ortsungebunden * Effizient: minimaler API-Verbrauch

Gericke FEEDOS M Dosierer für den mittleren Leistungsbereich Die FEEDOS M ist ein hochpräziser Dosierer für mittlere Leistungen zwischen 20 und 3600 l/h. Dank seines modularen Aufbaus ist er vielseitig einsetzbar und kann sowohl an das Schüttgut als auch an den Prozess angepasst werden. Der FEEDOS M ist das zweite Mitglied einer neuen Familie von Dosiergeräten, die einfache Bedienung mit leichter Reinigung und minimalem Wartungsaufwand verbinden. Reinigbarkeit und hygienisches Design Die Dosierkammer kombiniert eine gute Zugänglichkeit für eine einfache Reinigung und die Beseitigung von toten Ecken mit einer Form, die einen gleichmäßigen Materialfluss gewährleistet. Das ermöglicht den Einsatz in vielen anspruchsvollen Anwendungen, von hygienischen Anforderungen bis hin zu mittel- und schlecht fließenden Schüttgütern. Die leichte Zugänglichkeit und Demontage schließt auch die Außenteile ein, was den FEEDOS M zu einer sehr servicefreundlichen Maschine macht. Insgesamt ergibt sich eine erhebliche Reduzierung des Reinigungs- und Wartungsaufwands bei gleichzeitig breitem Einsatzspektrum. Einfach dicht Die

Gericke hat die Markteinführung seines innovativen AirCIP-Systems bekannt gegeben, das die vollständige Entleerung und Reinigung von Horizontalmischern ermöglicht, ohne dass grosse Bodenklappen oder manuelle Eingriffe erforderlich sind. Horizontale Mischer überzeugen wegen ihrer hervorragenden Mischeffizienz und der geringen Bauhöhe. In gewissen Anwendungen besteht das Interesse, die Mischer nach einem Mischvorgang restlos zu entleeren. Dies kann beispielsweise bei einem Rezepturwechsel der Fall sein. Grosse Bodenklappen sind eine gängige Lösung, um die Entleerung zu erleichtern, aber sie sind auch die Ursache von Leckagen und erfordern häufige Reinigung und Wartung. Grosse Auslaufklappen verlangen entsprechend grosse Auslaufbehälter, die viel Platz benötigen und die Reinigung erschweren. Verfahrenstechnisch kann ausserdem die hohe Austragsleistung bei diesen grossen Bodenöffnungen zu Entmischungseffekten führen. Das AirCIP-System von Gericke löst dieses Problem, indem es mit Druckluft einen gezielten pulsierenden Reinigungseffekt erzeugt, der das Material durch die Auslauföffnung aus dem Mischer fördert. Das System reinigt auch die Paddel und die Innenwände des Mischers, so dass keine

Gericke feiert ein beeindruckendes Jubiläum: 130 Jahre. Seit 1894 ist das Schweizer Familienunternehmen erfolgreich in der Herstellung von Anlagen und Maschinen für die Verarbeitung von Schüttgut tätig. Was einst in einem kleinen Standort in Zürich begann, hat sich zu einer globalen Firmengruppe mit 350 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern entwickelt. Angefangen in der Müllerei, hat sich Gericke in Branchen wie Lebensmittel, Chemie, Umwelttechnik, Batterieherstellung und Pharma fest etabliert. Im Jahr 1894 gründete Walter H. Gericke die ”W. Gericke, Maschinenfabrik, Schleiferei und verwandte Industrien” in Zürich. Damals gehörten Getreidemühlen zu den Pionieren, die automatisierte Förderanlagen für Schüttgüter einsetzten. Aber auch andere Kerntechnologien wie Dosierung, Mahlen, Mischen, Trennen und Abfüllen waren bereits in den Anfängen vorhanden. Ab 1924 setzten die beiden Söhne des Firmengründers, Otto H. Gericke und Walter H. Gericke, die

Gericke, ein weltweit führender Anbieter von innovativen Lösungen für die Schüttgutverarbeitung und Pulverhandling, freut sich, die Einweihung seiner neuen Produktionshalle in der Schweiz bekannt zu geben. Die hochmoderne Anlage ist ein wichtiger Meilenstein im Engagement des Unternehmens, die wachsende Nachfrage nach Spitzentechnologie in der Schüttgutindustrie zu bedienen. Die neu eingeweihte Produktionshalle am Hauptsitz in der Schweiz in der Nähe von Zürich ist mit modernster Fertigungstechnik ausgestattet und unterstreicht die Vorreiterrolle von Gericke als Anbieter von hochwertigen Lösungen für die Verarbeitung und Handhabung von Schüttgütern aller Art. Die Erweiterung ist ein Beweis für das Engagement von Gericke für Innovation und Kundenzufriedenheit. Die wichtigsten Eckdaten der neuen Produktionshalle: # Erhöhte Produktionskapazität: Die zusätzliche Produktionshalle erhöht die Gesamtproduktionskapazität von Gericke erheblich und ermöglicht es dem Unternehmen, die wachsenden Anforderungen der weltweiten Kundschaft zu erfüllen. # Dedizierter FAT-Bereich: Die neue Halle beinhaltet einen umfangreichen Bereich für Factory Acceptance Tests.

Die Mischer von Gericke für die kontinuierliche Herstellung von Solida sind für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen mit brennbaren Stäuben zugelassen. Sie erfüllen die Anforderungen der Kategorie 1 mit einer Mindestzündenergie von > 1 mJ. Damit sind die Mischer für den Einsatz in der ATEX-Zone 20 ohne Inertisierung oder andere zusätzliche Massnahmen einsetzbar Continuous Manufacturing in der pharmazeutischen Industrie: Die meisten pharmazeutischen Granulate und Tabletten werden in Chargen hergestellt, und zwar nicht nur bei der Zubereitung der Rohkomponenten gemäß der Rezeptur, sondern auch beim Mischen der Hilfssubstanzen mit den Wirkstoffen. Nachdem für lange Zeit das traditionelle Chargenverfahren die pharmazeutische Herstellung von OSD beherrschte, erkannten die Food and Drug Administration und die Europäische Arzneimittelzulassungsbehörde die Vorteile der «inline» Herstellung. Damit wurden die regulatorischen Hindernisse beseitigt,

Zuverlässiger und lebensmittelsicherer Transport von schlecht fließendem Kakaopulver für die Getränkeherstellung; pneumatisches Förder-, Lager-, Beschickungs- und Mischsystem. Kakaopulver wird verwendet, um den charakteristischen Geschmack und die Farbe von Schokoladengetränken zu erzielen. Fein gemahlenes Kakaopulver wird in der Regel mit anderen Zutaten gemischt, um die Getränkepulver herzustellen. Die Handhabung von Kakaopulver kann aufgrund der Beschaffenheit und der Feinheit des Pulvers heikel sein. Gericke hat erfolgreich ein pneumatisches Förder-, Lager-, Beschickungs- und Mischsystem für die Herstellung von Schokoladengetränken geliefert. Kakaopulver sollte bei Temperaturen unter 30°C und unter trockenen Bedingungen verarbeitet werden. Der Grund dafür ist, dass es ein hygroskopisches Produkt ist, das Feuchtigkeit aufnehmen und Klumpen bilden kann. Das kann seinen Geschmack beeinträchtigen und erschwert die Verarbeitung. Daher ist es von Vorteil, die Rohstoffe, geschützt vor Verunreinigungen und Wechselwirkungen mit der Umgebung zu verarbeiten. Gericke verwendet dazu pneumatische Fördersysteme, bei dem das Produkt durch

Gericke freut sich, mit dem aktualisierten GUC Gericke Universal Controller ihre neuste Entwicklung in der Dosiertechnik vorzustellen Die Gericke Gruppe, ein international führender Anbieter von Lösungen für die Schüttgutverarbeitung, freut sich, mit dem aktualisierten GUC Gericke Universal Controller ihre neuste Entwicklung in der Dosiertechnik vorzustellen. Mit mehr als einem Jahrhundert Erfahrung im Bereich Engineering und Schüttguthandling bietet Gericke praktische und zuverlässige Lösungen zur Optimierung komplexer Dosierprozesse für mehr Genauigkeit und Effizienz. Herausforderungen beim dosieren Dosierprozesse stellen oft eine Herausforderung dar, und Gericke hat sich zum Ziel gesetzt, diese Komplexität zu minimieren. Gericke stellt sicher, dass die Dosierungen nicht nur die Genauigkeitsanforderungen erfüllen, sondern sich auch nahtlos in bestehende Systeme und Automationen integrieren lassen. ”Wir bei Gericke wissen, dass eine präzise Dosierung für ein erfolgreiches Schüttguthandling unerlässlich ist. Unsere Technologie bietet zuverlässige Lösungen, die den Betrieb vereinfachen”,

Gericke und seine Mitarbeiter erhalten begeisterte Rückmeldungen und herzliche Anerkennung von Kunden Gericke, ein führender Anbieter von innovativen Lösungen für die Schüttgut verarbeitende Industrie, freut sich über zahlreiche positive Rückmeldungen seiner geschätzten Kunden. Das aussergewöhnliche Engagement und die Professionalität der Mitarbeitenden von Gericke haben bei den Kunden einen bleibenden Eindruck hinterlassen und das Engagement des Unternehmens für Spitzenleistungen und Kundenzufriedenheit unterstrichen. In den letzten Monaten hat Gericke zahlreiche Zeugnisse und Anerkennungsschreiben erhalten, in denen die bemerkenswerten Leistungen seiner Mitarbeiter hervorgehoben werden. Die Kunden lobten das außergewöhnliche Serviceniveau, das technische Fachwissen und den kooperativen Ansatz der Gericke-Mitarbeiter, der zu erfolgreichen Projekten und verbesserten Geschäftsergebnissen geführt hat. Ein Kunde, Jos Hofland aus Worley, beschrieb Gericke als eine ”gut geölte Maschine”. In der Rückmeldung heißt es: ”Ich möchte Ihnen hiermit

Mehr innovative Technik von Gericke RotaVal. Die IPx9K-Ausführung für die externe Reinigung ist jetzt offiziell UKAS-zertifiziert. Diese Option ist für die weltweit führenden modularen BSMF- und HDMF-Schnellreinigungsschleusen verfügbar. Seit vielen Jahren hat Gericke RotaVal seine modulare Reihe von Zellenradschleusen, die im Vereinigten Königreich entwickelt und hergestellt werden, kontinuierlich erweitert. Hunderte von schnell zu reinigenden Schleusen wurden im Laufe der Jahre ausgeliefert und bieten dem weltweiten Kundenstamm von Gericke RotaVal innovative und zuverlässige Lösungen. Die einfache Reinigung und der schnelle Zugang zu allen Komponenten und Oberflächen der Anlage war für Gericke schon immer ein wichtiges Kriterium bei der Konstruktion von Maschinen. Dies macht Equipment von Gericke zur idealen Wahl für viele Lebensmittelanwendungen oder andere Industrien mit häufigen Reinigungs- oder Inspektionsanforderungen. Gericke RotaVal bietet

Ersetzung eines Silos in einer bestehenden Anlage, Verbesserung der Sicherheitseinrichtungen und Erhöhung der Produktionskapazität. Gericke Ingenieurteams: Kompetenz für Sie Bei der Suche nach einem Ingenieurbüro ist es häufig nicht so einfach, ein passendes Unternehmen zu finden, das Ihnen eine neue Produktionslinie oder Ausrüstung komplett liefert. Sie wollen einen erfahrenen Partner, der über ausgezeichnetes verfahrenstechnisches Wissen verfügt, neue innovative Lösungen entwirft und bereit ist, sich um finanziellen Details und Zeitplan zu kümmern. Jedes Mitglied eines Projektteams bei Gericke ist auf verschiedene Bereiche spezialisiert und verfügt über einzigartige Qualitäten bei der Entwicklung, dem Management und der Realisierung eines Projektes. Fallbeispiel Siloersatz Folgendes Beispiel veranschaulicht den Mehrwert, den ein erfahrenes Ingenieurteam erzielen kann: Ein Kunde muss ein Silo in einer bestehenden Anlage wegen Kontaminationsrisiken ersetzen, die Sicherheitseinrichtungen verbessern und gleichzeitig die Produktionskapazität erhöhen. Die Projektteams von Gericke vereinen verschiedene Disziplinen, sodass

Basierend auf Kundenwünschen und neuen Sicherheits- und Hygieneanforderungen hat Gericke die bewährten Big Bag Entladestationen weiterentwickelt Basierend auf Kundenwünschen und neuen Sicherheits- und Hygieneanforderungen hat Gericke die bewährten Big Bag Entladestationen weiterentwickelt. Dabei sind neue und innovative Lösungen entstanden, aber auch bewährte Elemente beibehalten worden. Gericke hat bereits viele Standard- und kundenspezifische Big-Bag Entlader für Kunden in der ganzen Welt entwickelt und geliefert. Die Lebensmittel- und Chemieindustrie schätzt die hygienische und sichere Bauweise und dank der modularen und stabilen Ausführung profitieren auch andere Industrien von den Vorteilen der Big Bag Entladestationen. Innovative Lösungen für die Hygiene Um zu verhindern, dass sich das Produkt auf der Oberfläche ablagert, hat Gericke die oberen und unteren Rahmenelemente abgewinkelt und die hygienische Ausführung weiter zu optimiert. Die Streckeinheit wurde vereinfacht und enthält weniger bewegliche Teile. Das Untermassagegerät wurde zu einem geschlossenen Standardprofil umgestaltet,

Gericke hat ein schlüsselfertiges System geliefert, das die für die Herstellung von Wasserfiltern erforderliche Rohmaterialhandhabung, Dosierung, Misch- und Fördertechnik umfasst. Gericke hat ein schlüsselfertiges System geliefert, das die für die Herstellung von Wasserfiltern erforderliche Rohmaterialhandhabung, Dosierung, Misch- und Fördertechnik umfasst. Eine der wichtigsten Anforderungen war die Vermeidung von Entmischungen während des Prozesses. Um dies zu erreichen, war die richtige Auswahl und Auslegung des pneumatischen Zuführsystems entscheidend. Wasserfilterpatronen bestehen unter anderem aus Ionentauschern und Aktivkohlepartikeln. Um das fertige Mischprodukt zu den Abfüllanlagen der Filterpatronen zu bringen, müssen mehrere Prozessschritte durchlaufen werden. Die Anlage besteht aus mehreren Big-Bag-Entladestationen für die Rohstoffe, Vakuumfördersystemen zu den gravimetrischen Dosierern, einem Durchlaufmischer und einem pneumatischen Dichtstromförderer für das Mischprodukt. Alle eingesetzten Schüttguttechnologien wurden zunächst in einem Testcenter von Gericke getestet. Einige der Produkte sind feucht und nicht frei

Gericke RotaVal Schleusen können an praktisch alle Produkteigenschaften und Anwendungen angepasst werden, von hoher Beanspruchung bis zu höchsten hygienischen Standards Mit grosser Freude können wir bekannt geben, dass die britische Rota Val Ltd. 30 Jahre nach ihrem Beitritt zur Gericke Gruppe und der Aufnahme ihrer weltweit führenden Zellenradschleusen in das Portfolio der Gruppe für innovative Pulverhandlinglösungen den Weg der Integration fortsetzt und den Namen in Gericke Rotaval Ltd. ändert. Teil eines globalen Netzwerkes Als Teil der Gericke-Gruppe kann Gericke RotaVal seinen Kunden weltweit maßgeschneiderte Lösungen und Produktunterstützung im Bereich von Zellenradschleusen anbieten. Außerdem können wir unser Produktportfolio für alle unsere Kunden verbessern, indem wir von gewonnenen Erfahrungen aus Systemlösungen und dem Fachwissen der Gericke Gruppe profitieren und von ihnen lernen. Kompetenz in Zelleradschleusen Unsere weltweit führenden Zellenradschleusen spielen eine wesentliche Rolle für die Effizienz und Sicherheit eines Schüttgutprozesses. Dank ihrer hochmodularen Bauweise können Gericke RotaVal

Unternehmen Jungbunzlauer und Gericke ermöglichen Tricalciumcitrat für den Einsatz in Trockenmischungen für Säuglingsnahrung. Hochwertige Calciumsalze sind unverzichtbare Nährstoffe für die Ernährung von Säuglingen. Tricalciumcitrat, ein biobasierter Mineralstoff, ist der am häufigsten verwendete organische Mineralstoff in dieser sensiblen Anwendung, da er eine hohe Bioverfügbarkeit und Verträglichkeit aufweist. Bei der Herstellung von Säuglingsnahrung können zugesetzte Calziumsalze jedoch eine abrasive Wirkung bei der Flüssigkeitsverarbeitung haben und während des Erhitzungsschritts zu Ablagerungen führen, was eine effektive Verarbeitung erschwert. Die Folgen sind ein geringerer Durchsatz, längere Reinigungszeiten und -intervalle sowie ein höherer Verschleiß der Anlagen. Diese Probleme und die damit verbundenen Kosten können drastisch reduziert werden, wenn die Calziumsalzzugabe von der Nass- auf die Trockendosierung umgestellt wird. Hierfür müssen zwei Voraussetzungen erfüllt sein: Eine erstklassige Qualität des Mineralstoffes sowie geeignete High-End-Pulververarbeitungsanlagen.

Ein erfolgreiches Projekt braucht eine gut durchgeführte Konzeptphase. Mit massgeschneidertem Pre-Engineering, unterstützt durch Versuche in einem seiner Testzentren, ermöglicht Gericke seinen Kunden, ihre Investitionsentscheide auf eine solide Basis zu stellen. Die kritische Planungsphase In dieser Phase liegt der Schwerpunkt auf der Ausarbeitung der richtigen Prozesslösung und der Auswahl der geeigneten Maschinen und Anlagen. Dies kann sowohl für neue Systeme als auch für die Modernisierung und Erweiterung bestehender Anlagen gelten. Oft bringt das Engineering in bestehenden Anlagen zusätzliche Herausforderungen mit sich, da der Platz und der Zeitrahmen, in dem Arbeiten vor Ort möglich sind, begrenzt sind und Ausfallzeiten minimiert werden sollen. 3D-Scans in Verbindung mit CAD sind ein perfektes Werkzeug, um Anpassungen an bestehenden Anlagen und Installationen zu planen. Die Modernisierung bestehender Anlagen zahlt sich aus, vor allem wenn bestehende

Energieeffizienter Transport von schlecht fliessendem, gefälltem Kalziumkarbonat für die Dichtstoffherstellung Gericke hat ein System für die Lagerung, die Dosierung und den pneumatischen Transport von verschiedenen Arten von Kalziumkarbonatpulvern zu mehreren Mischern geliefert. Für die Herstellung von Kleb- und Dichtstoffen müssen verschiedene Arten von Kalziumkarbonaten in der richtigen Menge den Mischern zugeführt werden. Neben gemahlenem Kalziumkarbonat, das meist frei fließend vorliegt, müssen auch gefällte Kalziumkarbonatpulver verarbeitet werden. Aufgrund der Submikron-Partikel des gefällten Kalziumkarbonats sind diese Pulver sehr schwierig zu fördern, sie sind ausgeprägt kohäsiv und weisen ein schlechtes Fließverhalten auf. Im Gericke-Testzentrum in der Schweiz wurden zunächst umfangreiche Versuche mit verschiedenen Arten von Kalziumkarbonaten durchgeführt, um die besten pneumatischen Förderbedingungen zu ermitteln, die einen energieeffizienten und sicheren Transport der Pulver über 70 - 130 m Förderstrecke mit minimalen Rückständen ermöglichen.

auf der Solids Antwerpen für den neuen Big Bag Entlader Gericke hat in Zusammenarbeit mit Indus einen Big-Bag-Palettenentlader für die stapelbare Neva-Palette entwickelt und konstruiert, um eine optimale Entleerung aller Pulver (einschließlich schlecht fließender Materialien) zu gewährleisten. Auf der letzten Solids-Messe in Antwerpen (November 2022) erhielt das Team den Preis der Jury für die beste Innovation. Es ist ein Schlüssel zu den heutigen Herausforderungen: Es kann schwierig sein, innovative Produkte zu entwickeln, die den neuesten Anforderungen und Trends der Branche entsprechen. Gericke und Indus, beides angesehene Unternehmen in der Branche, sahen eine Marktlücke und beschlossen, Zeit und Geld zu investieren, um Kunden dabei zu helfen, nachhaltiger und flexibler zu werden und in ihren Fabriken effizienter zu arbeiten. Die Ingenieure von Gericke waren begeistert, mit dem Indus-Team zusammenzuarbeiten, um die Vielseitigkeit der Indus Neva-Palette auf dem Markt zu erweitern. Diese Paletten sind

Für das korrekte Design einer Anlage zur Verarbeitung von Schüttgütern ist jahrelange Erfahrung unabdingbar. Aber um das System von Anfang an richtig auszulegen, wird mehr benötigt: Tests und Versuche, möglichst im industriellen Massstab. Um diesen entscheidenden Schritt zu ermöglichen, betreibt Gericke Testcenter an allen Hauptstandorten auf drei Kontinenten. Planungszeit verkürzen Für produktionsnahe Versuche stehen den Kunden von Gericke Testcenter in der Schweiz, Frankreich, England, Brasilien, USA und Singapur zur Verfügung. Diese sind mit Originalmaschinen ausgerüstet. Erfahrene Spezialisten gestalten die Versuchsanordnung individuell und führen die Versuche durch. Neben dem Test einzelner Prozessschritte wie zum Beispiel einer Dosierung lässt sich auch das Zusammenspiel verschiedener Maschinen praxisnah erproben. Prozesssicherheit erhöhen Der Vorteil für den Kunden liegt darin, innerhalb kurzer Zeit die Bestätigung zu erhalten, dass der

Nicht alle Branchen haben den Luxus üppiger Margen. Umso wichtiger ist es, mit einem erfahrenen Partner zusammenzuarbeiten, um Fertigungsprozesse effizient und energiesparend zu gestalten und die Verfügbarkeit der Anlage zu sichern. Haben Sie Ihre Energiekosten im Griff? Der Energieverbrauch wird immer wichtiger, und zwar nicht nur aus Gründen der Nachhaltigkeit. Bei Produkten mit geringen Gewinnspannen ist jede Kosteneinsparung von Bedeutung. Bei vielen Schüttgutprozessen ist der Transport innerhalb der Anlage ein Energiefresser. Oft müssen Tonnen von Material bewegt werden. Hier gilt es, mit dem Know-how des Anlagenplaners die richtige Fördertechnik auszuwählen, die auch die Eigenschaften des Schüttguts berücksichtigt. Gericke empfiehlt, die Vor- und Nachteile einer Chargenproduktion und einem kontinuierlichen Mischverfahren gegenüberzustellen. Häufig kann viel Energie eingespart werden. Anlagenausfälle durch Abrasion? Viele Schüttgüter, wie z. B. Pigmente, sind sehr abrasiv. Überall, wo sich Schüttgüter bewegen, spielt Abrieb eine Rolle. Die richtige Auslegung der Rohrleitungen und die Wahl der richtigen Fördertechnologie haben einen dramatischen Einfluss auf die Lebensdauer

Zellenradschleusen werden oft als Standardkomponente betrachtet. Sie spielen jedoch in vielen Prozessen der Schüttgutförderung eine wesentliche Rolle, oft sogar als Sicherheitseinrichtung. Daher ist es wichtig, dass der Betreiber einer Anlage auch die betrieblichen und konstruktiven Aspekte einer solchen Zellenradschleuse berücksichtigt. Reduzierte Lebenszykluskosten dank konischem Gehäuse Ausziehbare Versionen von Zellenradschleusen erleichtern den Reinigungs- und Inspektionsprozess. Durch den sehr kleinen Abstand zwischen Rotor und Gehäuse besteht jedoch beim Öffnen und Schließen einer Schleuse immer die Gefahr, dass der Rotor das Gehäuse berührt. Die von Gericke RotaVal verwendete konische Bohrung verhindert diese mögliche Beschädigung des Gehäuses und des Rotors beim Aus- und Wiedereinfahren des Rotors. Für die Sicherheit der Anlage Alle Zellenradschleusen, die als explosionsgeschützt zertifiziert sind, müssen einen hydrostatischen Test bestehen.

Gericke hat mehrere pneumatische Dichtstromfördersysteme für den schonenden und sicheren Transfer von feinen toxischen NMC-Pulvern für die Batterieproduktion geliefert. Für die Herstellung von wiederaufladbaren Batterien werden als Kathodenmaterial typischerweise feine Lithium-Nickel-Mangan-Kobaltoxid (NMC)-Pulver verwendet. Für einen weltweit tätigen Chemiekonzern lieferte Gericke mehrere pneumatische Fördersysteme, um die Pulver aus IBC zu entladen und zu weiteren Produktionsprozessen zu transportieren, die bis zu 50 m von der Entladestelle entfernt sind. Abrasive Pulver NMC-Pulver haben in der Regel eine hohe Schüttdichte von mehr als 1,5 kg/l und gelten als abrasiv. Aufgrund des abrasiven Charakters wurde ein Dichtstromfördersystem mit niedriger Geschwindigkeit gegenüber einem Dünnstromfördersystem gewählt, um den Verschleiss in der Förderleitung zu minimieren. Beim Gericke PulseFlow ® PTA Fördersystem wird ein Druckbehälter verwendet, um die Pulver als langsam bewegte Produktpfropfen zu transportieren. Verschleißschutzbeschichtung Es werden keine Verunreinigungen durch metallischen Verschleiss im Pulver

Energiesparen ist ein wesentlicher Pfeiler in einem effizienten Produktionsprozess. Mit der Einführung von hocheffizienten IoT-Antrieben für seine Batchmischer unterstützt Gericke seine Kunden bei der Erreichung ihrer ambitionierten Ziele. GMS-Mischer Die bewährten GMS-Mischer werden jetzt mit einem sehr energiesparenden Arbeitspferd kombiniert: Einem neuen, hocheffizienten Antrieb auf der Basis eines Permanentmagnetmotors. Bei diesen Motoren wird das Magnetfeld auf einer Seite durch einen Dauermagneten erzeugt, was mehrere Vorteile bietet. Stark und effizient Das abgegebene Drehmoment ist über den gesamten Drehzahlbereich konstant, was diese Motoren ideal für Chargenmischer macht, die häufig starten und stoppen. Da das Magnetfeld nur auf einer Seite aufgebaut werden muss, ist der Wirkungsgrad der Motoren deutlich höher als der von Asynchronmotoren. Die internationale Energieeinstufung für einen solchen Motor ist ”Ultra Premium Efficiency” (IE5). Neben der höheren Einstufung senkt auch das hohe Drehmoment indirekt den Energieverbrauch, da der Motor für den Anlauf nicht überdimensioniert werden muss. Kompakt und leise Der Platz in einer Produktionsanlage ist oft begrenzt, insbesondere

Die Dichtstromförderung mit Doppelsender ist die Lösung, wenn nur eine geringe Bauhöhe zur Verfügung steht und gleichzeitig das Produkt schonend und ohne Bildung von Feinanteilen gefördert werden soll. Ein Kunde hatte große Probleme mit einem Förderband, welches das Instant-Schokoladengetränkepulver von der Produktion zu einem Sieb transportieren sollte, das sich direkt über den Abfüllanlagen befand. Das installierte Förderband verunreinigte das Pulver durch Abrieb und Verschleiss, was nicht akzeptabel war. Da alle vorgelagerten Anlagen bereits installiert waren, stand weniger als 1 m unterhalb eine Austragsschleuse zur Verfügung. Eine pneumatische Dünnstromförderung mit Unter- oder Überdruck wäre möglich gewesen. Da das Pulver jedoch sehr schonend behandelt werden musste, um die Entstehung von Feinanteilen während des Transports zu minimieren, wurde ein Dichtstromfördersystem Gericke PulseFlow PTA mit zwei Sendebehältern gewählt. Die beiden 20-Liter-Druckbehälter wurden nebeneinander platziert und direkt unter der kontinuierlich austragenden Zellenradschleuse angebracht. Das Schokoladenpulver wird mit einer Leistung von 1,5 t/h in einen Druckbehälter

Die genaue Dosierung von Pulvern, Flocken oder Granulaten ist ein weit verbreiteter Vorgang in der Prozessindustrie. Die richtige Wahl sichert die Rezepturkonsistenz und die automatische Produktion. Gericke fertigt ein passendes Sortiment an Dosier- und Fördergeräten für den Einsatz in unterschiedlichen Anwendungen in der Rohstoff-, Chemie-, Lebensmittel- und Pharmaindustrie. Um den am besten passenden Dosierer zu finden, müssen einige Punkte beachtet werden. Ein präziser Dosiervorgang erfordert eine leistungsfähige Dosiereinheit, die an die Rheologie jedes der zu dosierenden Produkte angepasst ist und einen grossen Bereich von Fördermengen abdecken kann. Eine hohe Durchflussrate ermöglicht eine zeitliche Begrenzung der Dauer des Vorgangs, es soll aber auch eine niedrige Durchflussrate zur Erreichung der erforderlichen Präzision möglich sein. Häufig ist ein Wägesystem Teil der Dosiereinheit, je nach Größe der Chargen und der gewünschten Genauigkeit. Solche gravimetrischen Systeme können als ”Loss-in-Weight”- oder ”Gain-in-Weight”-Dosierer arbeiten. «Loss-in-Weight» wird häufig verwendet, um einen kontrollierten Materialfluss (kg/h)

Als Anbieter aller Arten von pneumatischen Fördersystemen kann Gericke immer die am besten geeignete Lösung anbieten, auch unter Berücksichtigung des Energieverbrauchs und der Prozesssicherheit. Die pneumatische Dichtstromförderung gehört zu den schonendsten Lösungen und ist oft die einzige Technologie, die geeignet ist, große Produktmengen effizient und hygienisch, ohne Entmischung zu transportieren. Sie ermöglicht einen abriebarmen Transport sowie eine vollständige Entleerung der Förderleitung. Zudem reduziert sie die Wartungskosten und den Energieverbrauch. Gericke ist ein weltweiter Marktführer in der Entwicklung und Lieferung solcher Systeme. Das Schüttguthandling ist ein wesentlicher Kostenfaktor im Produktionsprozess und lässt sich gut automatisieren. Deshalb ist die Wahl des richtigen Systems entscheidend. Seit den 1940er Jahren ist Gericke ein Pionier in der Entwicklung von pneumatischen Fördersystemen. Von dieser Erfahrung profitieren die Kunden. Die Gericke-Technologie ermöglicht die Förderung verschiedenster Güter über kurze und lange Distanzen. Staubdicht In der pneumatischen Dichtstromförderung werden Druckbehälter eingesetzt,

Mit dem neuen GMS Compact und dem GBM Mini Batch Blender kann die Mischtechnik von Gericke nun auch für kleinere Mischvolumen eingesetzt werden. Mischtechnik von Gericke spielt in vielen Produktionsbetrieben rund um die Welt eine wichtige Rolle. Von der Chemie- über die Lebensmittel- bis zur Pharmaindustrie vertrauen die Kunden auf die Kompetenz von Gericke in diesem komplexen Prozessschritt. Mit dem neuen GMS Compact und dem GBM Mini Batch Blender kann die Technologie nun auch für kleinere Mischvolumen eingesetzt werden. GMS Compact Doppelwellenmischer Der GMS Compact Mischer bringt die hervorragende Mischqualität der GMS-Familie in die Chargengrößen von Labor, F&E und Pilotanlagen, mit Nutzvolumina von 1 bis 20 l. Er verwendet die gleichen überlappend angeordneten Mischwerkzeuge wie die größeren GMS-Mischer. Dies ermöglicht eine genaue Prozess- und Rezepturentwicklung, aber mit seinem vollständig industriellen Design kann er auch für Vormischungen oder andere direkt verfahrensbezogene Prozessschritte verwendet werden. Dank seiner Restlosentleerung eignet sich der GMS Compact ausgezeichnet für

Die langjährige Gestaltung der grundlegenden Prozesse des Dosierens, Mischens und Förderns sowie die Kompetenz in der Elektrotechnik und Automation machen Gericke zum idealen Partner für die Lieferung von schlüsselfertigen Gesamtanlagen. Für den optimalen Support arbeitet Gericke mit langjährigen Partnern im Bereich der Automation zusammen. Je nach Anwendung unterstützt Gericke seine Kunden auch mit dem Bau von kompakten Steuerungen und kompletten Schaltschränken. Wo Automatisierung auf Prozess-Know-how trifft Mit den hauseigenen Lösungen GUC-F für die Dosierung und der STP 61 für die pneumatische Förderung können Kunden mit vorkonfigurierten und bewährten Steuerungen Programmierkosten sparen. Unabhängige und dedizierte Steuerungen erhöhen die Flexibilität und Verfügbarkeit einer Anlage. Die STP 61 ermöglicht es beispielsweise, die Förderanlage auch während der Inbetriebnahme oder bei Wartungsarbeiten zu betreiben, während die SPS aktualisiert

Gericke hat ein komplettes Sortiment an Sackentleerstationen für verschiedene Branchen entwickelt, ergonomisch, halbautomatisch und einfach zu kombinieren und in Ihren Prozess zu integrieren. Gericke-Sackschütt- und Beschickungsstationen sind ergonomisch gestaltet, um eine sichere Handhabung aller Arten von Säcken und Gebinden zu gewährleisten und gleichzeitig die Staubemissionen zu kontrollieren und zu reduzieren. Viele Pulver, Granulate und andere Schüttgüter werden in 5- bis 25-kg-Säcken verpackt und geliefert, die das Personal in verschiedenen Phasen des Prozesses öffnen und entleeren muss. Es liegt auf der Hand, dass diese Arbeitsschritte bei toxischen Produkten mit besonderem Augenmerk auf die Arbeitssicherheit des Bedieners und des Umweltschutzes durchgeführt werden müssen. Aber auch bei ungiftigen Produkten soll der Arbeitnehmer keinen Stäuben ausgesetzt werden, die sich im Laufe der Zeit negativ auf seine Gesundheit auswirken könnten. Aus diesem Grund hat Gericke ein komplettes Sortiment von Sackentleerstationen für verschiedene Branchen entwickelt. Diese Stationen sind so konzipiert, dass der Bediener den Sack einfach und ergonomisch

Alle Unternehmen der Gericke Gruppe erfüllen die Normen ISO 9001, ISO 14001 und SMETA. Die Gericke Gruppe hat auch die Nachhaltigkeits-Bronzemedaille von EcoVadis erhalten. Gericke betreibt Produktions- und Entwicklungsstandorte auf der ganzen Welt. Um die gleichbleibende Qualität und das Engagement für Geschäftsethik und Nachhaltigkeit zu belegen, sind verschiedene Unternehmen der Gericke Gruppe deshalb nach ISO 9001, ISO 14001 und SMETA-Standards zertifiziert. Die Gericke Gruppe hat zudem die Nachhaltigkeits-Bronzemedaille von EcoVadis erhalten. ISO 14001:2015 Umweltmanagementsystem Die ISO-Norm 14001 legt die Kriterien für ein Umweltmanagementsystem fest, nach denen es zertifiziert werden kann. Sie gibt einen Rahmen vor, den ein Unternehmen oder eine Organisation einhalten muss, um ein wirksames Umweltmanagementsystem einzurichten. Es ist für jede Art von Organisation geeignet und kann der Unternehmensleitung und den Mitarbeitern sowie externen Interessengruppen die Gewissheit geben, dass die Umweltauswirkungen gemessen und verbessert werden. EcoVadis Seit seiner Gründung im Jahr 2007 hat sich EcoVadis zum weltweit grössten

Der Gericke Nibbler ist ein Grobzerkleinerer und Vorbrecher für einen breiten Anwendungsbereich, wie z. B. Deagglomeration, Rezyklieren und Größenkalibrierung. Nach der erfolgreichen Lancierung des neuen Nibblers und Desagglomerators GNB hat Gericke weitere Ausführungen eingeführt, die eine schnelle und sichere Integration in beliebige Schüttgutprozesse erleichtern. Ein Beispiel dafür ist die Kombination mit einer Sackschütte. Der Gericke Nibbler ist ein Grobzerkleinerer und Vorbrecher für einen breiten Anwendungsbereich. Er wird zur Desagglomeration, Rezyklieren und Grössenkalibrierung von verschiedenen Produkten eingesetzt. Die Gericke-Sackkipp- und -Zuführstationen sind ergonomisch gestaltet und ermöglichen eine sichere Handhabung aller Arten von Säcken bei gleichzeitiger Kontrolle und Reduzierung der Staubemissionen dank integrierter Absaugung und Filter. Ein Schutzgitter verhindert den Zugang zu den rotierenden Nachfolgemaschinen, und optionale Magnete entfernen Metallteile. Die kombinierte Sackkippstation und der Nibbler schützen nicht nur den Bediener. Mit der optionalen Echtzeit-Diagnose wird auch

Gericke liefert Standard- und kundenspezifische Big Bag Entlader BBU für feine Pulver, Talkumpulver, Laktose, Mehl, Kakao, Fasern, Zinkoxid, etc. Gericke hat viele Standard- und kundenspezifische Big Bag Entlader BBU für Kunden in der ganzen Welt entwickelt, auch für anspruchsvollste Schüttgüter. Zu diesen schwierigen Produkten gehören zum Beispiel feine Pulver, Talkumpuder, Laktose, Mehl, Kakao, Fasern und Zinkoxid. Beim Entleeren von schwierigen Produkten kann es vorkommen, dass die Schüttgüter im Big Bag so stark verdichtet sind, dass sie zusammenbacken, Brücken bilden oder Klumpen entstehen. Dies kann es sehr schwierig machen, den Big Bag vollständig zu entleeren. Der Einsatz eines Big Bags kann deshalb für solche Produkte sehr anspruchsvoll sein, häufig lässt sich aber eine passende Lösung finden. Gericke bietet viele Möglichkeiten, um die richtige Prozesskonfiguration für Ihr Produkt zu finden. Mit dem modularen BBU-System lässt sich alles passend kombinieren. Diese Optionen bestehen zum Beispiel aus einem Vibrationstisch und Walkvorrichtungen zum Austragen der Schüttgüter.

Gericke ist eines der führenden Unternehmen in der Entwicklung und Vermarktung von kontinuierlichen Dosier- und Mischanlagen zur Herstellung von oralen festen Darreichungsformen. In den letzten Jahren haben große Pharmahersteller begonnen, kontinuierliche Herstellungsmethoden für orale feste Darreichungsformen sowohl für die Entwicklung als auch für die kommerzielle Produktion einzuführen. Mit der Zulassung mehrerer kontinuierlich hergestellter Medikamente sowie der kurz vor der Veröffentlichung stehenden "ICH Q13"- und "Quality Considerations for Continuous Manufacturing Guidance for Industry" der FDA gewinnt die Industrie weiter an Vertrauen in diese Technologie. Allerdings hat die kontinuierliche Fertigung noch nicht den Durchbruch als Paradigmenwechsel erlebt, der von vielen vorhergesagt wurde. Die Chargenfertigung ist nach wie vor der Standard für viele neue Arzneimittel, aber das Umdenken hat begonnen. Quo Vadis Kontinuierliche Herstellung? Die meisten frühen Anlagen (die in den letzten 15 Jahren gebaut wurden) für die kontinuierliche Herstellung fester oraler Darreichungsformen waren für mittlere Produktvolumina (z. B. mit

Der GERICKE GUC-F Kontroller ist eine Lösung für alle Dosier- und Wägeanwendungen im Pulverhandling, die auch anspruchsvollsten Prozessanforderungen gerecht wird. Präzises Dosieren ist in vielen Branchen grundlegend für die Herstellung hochwertiger Produkte. Der neue GERICKE GUC-F Kontroller ist eine Steuerungslösung für alle Dosier- und Wägeanwendungen im Pulverhandling, die auch anspruchsvollsten Prozessanforderungen gerecht wird. Durch ein flexibles und modulares Designkonzept lässt er sich in jede Automatisierungsumgebung integrieren. Die neue GERICKE Dosiersteuerung GUC-F kann zum Dosieren und Wiegen in allen Arten von gravimetrischen und volumetrischen Anwendungen eingesetzt werden, im kontinuierlichen oder chargenweisen Produktionsmodus. Ein einzelner Kontroller kann bis zu vier Dosierer steuern, was die Installation sehr kosteneffizient macht. Mit der Unterstützung von analogen und digitalen Wägezellen und der integrierten Steuerung von Wiederbefüll- und anderen Automatisierungsaufgaben ist der GUC-Kontroller in der Lage, jede beliebige Kombination von Dosiergeräten zu verwalten und sogar Dosierprozesse

Die genaue und zuverlässige Dosierung von Schüttgütern ist das Herzstück vieler Prozesse. Ob es sich um die Beschickung eines kontinuierlichen Mischers, eines Extruders, einer Mühle, eines Reaktors, eines Drehrohrofens oder eines anderen Prozesses handelt, die genaue Zuführung von Schüttgütern ist der Schlüssel zur Prozesssteuerung und gewährleistet höchste Produktqualitätsstandards. Die neue Gericke-Broschüre "Kompetenz im Dosieren" gibt einen Überblick über verschiedene Arten von Dosier- und Zuführtechniken, die im Pulverhandling eingesetzt werden. Die Dosiertechnologien werden anhand typischer Anwendungsgebiete erläutert. Dies soll als Leitfaden dienen, um die Dosierprinzipien zu verstehen und die beste Lösung zu finden. Neben den traditionellen Schneckendosierern werden auch Vibrodosierer und Zellenradschleusen beschrieben und verglichen. Darüber hinaus werden volumetrische und gravimetrische Ausführungen behandelt sowie die neue Turbo

Mit dem EY Entrepreneur Of The Year™ Award 2021 hat das Wirtschaftsprüfungs- und Beratungsunternehmen EY in der Schweiz zum 24. Mal innovative und engagierte Schweizer Unternehmerinnen und Unternehmer ausgezeichnet. Für die Beurteilung der Finalisten und die Verleihung des EY Entrepreneur Of The Year™ Award 2021 war eine zehnköpfige Jury verantwortlich, die die Kandidaten eigenständig und unabhängig von EY geprüft hat. Markus Gericke (Gericke Gruppe, Regensdorf CH) gewinnt in der Kategorie "Familienunternehmen". 1894 gründete Walter H. Gericke ein Mühlenbauunternehmen, das Markus Gericke in der 4. Generation erfolgreich führt. Heute steht das Unternehmen für Komplettlösungen in der Verarbeitung von Schüttgütern, d.h. für das Fördern, Dosieren, Mischen und Kontrollieren von Pulvern, Pellets und Granulaten. Die Gericke Gruppe ist an zwölf Standorten weltweit tätig und steht für Schweizer Werte im Maschinen- und Anlagenbau. Markus Gericke wird

Die Gericke Gruppe unterstützt die Winter Universiade aufgrund des hohen Engagements, der guten Organisation von Training und Studium sowie Disziplin. 58 Nationen haben ihre Teilnahme an der größten Winter-Multisportveranstaltung nach den Olympischen Spielen angekündigt. Die Spiele finden vom 11. bis 21. Dezember 2021 an verschiedenen Orten in der Schweiz statt. Der Hochschulsport hat eine lange Tradition. Sport wirkt ausgleichend auf Körper und Geist. Er ist eine Quelle der Freundschaft, des Vertrauens und der Teamarbeit. Die Universiaden fördern internationale Sportaktivitäten und bieten jungen Sportlerinnen und Sportlern ein fantastisches Podium, um sich zu messen und sich mit anderen Kollegen zu vernetzen. Sport auf so hohem Niveau zu treiben, erfordert zusätzliches Engagement, eine gute Organisation von Training und Studium sowie Disziplin. Unsere Gesellschaft braucht Bürgerinnen und Bürger, die bereit sind, mehr zu tun, etwas zu schaffen, als Unternehmer zu handeln und unsere Welt nachhaltig zu gestalten. Aus diesem Grund unterstützt die Gericke Gruppe dieses große Sportereignis.

Gericke RotaVal Zellenradschleusen haben eine Option die Druckreinigung bis IP X6K (starker Wasserstrahl unter erhöhtem Druck, DIN 40050) ermöglicht. Gericke RotaVal hat eine Option für die modulare Schnellreinigungsbaureihe von Zellenradschleusen auf den Markt gebracht, die eine Druckreinigung bis IP X6K (starker Wasserstrahl unter erhöhtem Druck, DIN 40050) ermöglicht. Seit vielen Jahren hat Gericke RotaVal seine modulare Schleusenbaureihe kontinuierlich weiterentwickelt. Diese neueste Option verbessert die In-Situ-Reinigungsfähigkeit von Zellenradschleusen in anspruchsvollen Anwendungen und Umgebungen, um die Hygiene der Anlage zu gewährleisten, Wartungsprozesse zu verbessern, die Zuverlässigkeit zu erhöhen und die Ausfallzeiten und Betriebskosten zu reduzieren. Die Funktion ist zusätzlich zu der bestehenden CIP-Innenreinigungsoption erhältlich, die sich bereits im Betrieb bewährt hat. Die Option ist für neu hergestellte Zellenradschleusen und als Nachrüstsatz erhältlich, der vor Ort eingebaut werden kann. Die ersten Systeme wurden bereits ausgeliefert und sind in vollem Betrieb, um die Prozessausrüstung

Der Gericke GFT Faltenbalg ist ideal für flexible Verbindungen mit Standard Tri-Clamp Verschraubungen in vielen Lebensmittel-, Chemie- und Pharmaanwendungen. Es sind die kleinen Details, die den Unterschied ausmachen. Gericke hat eine Reihe von Komponenten und Zubehör im Sortiment, die speziell für Schüttgutanwendungen entwickelt wurden. Ob als Teil eines Systems oder als Einzelkomponenten: Gericke verfügt über ein breites Sortiment an Zubehör, das die Leistung und Zuverlässigkeit von Systemen im Schüttgutbereich erhöht. Die Gericke GB Rohrbögen werden oft eingesetzt, um die Lebensdauer von pneumatischen Förderleitungen bei abrasiven Materialien zu verlängern. Dank der speziellen Wirbelkammer wird die Verschleissrate von Bögen für die pneumatische Förderung drastisch reduziert. Der Lebenszyklus wird verlängert und Ihre Wartungs- und Ausfallkosten werden reduziert. Hochflexibel, hygienisch und einfach in der Anwendung. Der Gericke GFT Faltenbalg ist ideal für flexible Verbindungen mit Standard Tri-Clamp Verschraubungen in vielen Lebensmittel-, Chemie- und Pharmaanwendungen. Er ist in Grössen von

Der neue GMS-Labormischer bringt diese hervorragende Mischqualität und Geschwindigkeit der GMS-Familie auf Labor- und F&E-Chargengrößen mit Nutzvolumen von 1 bis 20 l. Die GMS Doppelwellenmischer von Gericke sind bekannt für schnelles und schonendes Mischen. Der neue GMS-Labormischer bringt diese hervorragende Mischqualität und Geschwindigkeit der GMS-Familie auf Labor- und F&E-Chargengrößen mit Nutzvolumen von 1 bis 20 l. Gleiches Mischprinzip Die GMS-Labormischer basieren auf dem Mischprinzip der größeren GMS-Mischer (erhältlich in Größen bis 5’000 l). Mit zwei horizontal angeordneten, übereinanderliegenden Mischwerkzeugen wird eine fluidisierte Zone erzeugt. Dies ermöglicht ein schnelles und effizientes, aber schonendes Mischen. Er arbeitet mit der optimalen Froude-Zahl von 1,1 und hilft so, Ihre hochwertigen Zutaten zu schonen. Modulare Aufbau, einfache Demontage Durch das geringe minimale Füllvolumen reduziert der GMS-Labormischer die F&E-Kosten. Der modulare Aufbau ermöglicht austauschbare Mischkammern und eine einfache Demontage der Mischwerkzeuge. Das gibt zusätzliche Flexibilität, und macht den Mischer

Der neue Gericke Sifter wurde für höchste Benutzerfreundlichkeit entwickelt und ist vollgepackt mit Funktionen, die einen einfachen Zugang für die interne Inspektion ohne den Einsatz von Werkzeugen ermöglichen. Gemäss der Grocery Manufacturer’s Association verursacht ein durchschnittlicher Produktrückruf einen Lebensmittelhersteller allein 10 Mio. $ an direkten Kosten, aber die indirekten Kosten und der Reputationsverlust können noch viel höher sein. Um den HACCP-Anforderungen zu entsprechen und sicherzustellen, dass die Produkte von hoher Qualität und frei von Fremdkörpern sind, hat Gericke eine Reihe von Zentrifugalsiebmaschinen entwickelt, die gewähren, dass das Endprodukt, das die Fabrik verlässt, die höchste Qualität aufweist. Gerickes Sieblösungen sind nicht nur auf maximale Effizienz ausgelegt, wobei oft Ausbeuten von 99,99% erwartet werden, sie dienen auch dem Schutz des Herstellungsprozesses. Es gibt viele Arten von Fremdkörpern, die in einem Produktionsprozess auftreten können, und ein effektives HACCP kann diese bis zu einem gewissen Grad minimieren. Beispiele sind: Haarnetze, Stifte mit metalldetektierbaren Teilen, allgemeine GMP, und es gibt

Der Gericke Nibbler ist ein Grobzerkleinerer und Vorzerkleinerer für einen breiten Anwendungsbereich. Er wird zum Deagglomerieren, Rezyklieren und Brechen/Zerkleinern von stückigen oder gefrorenen Produkten eingesetzt. Die GERICKE Nibbler werden in vielen verschiedenen Bereichen, wie z. B. der Chemie- und Lebensmittelindustrie, zur effizienten Klumpenbrechung und Deagglomeration eingesetzt. Das neue GNB-Modell bietet maximalen Zugang für Inspektion und Reinigung, ergänzt mit einer Metall-auf-Metall-Kontakterkennung als perfekte Funktion zur Erhöhung der Prozesssicherheit. Der Gericke Nibbler ist ein Grobzerkleinerer und Vorzerkleinerer für einen breiten Anwendungsbereich. Er wird zum Deagglomerieren, Rezyklieren und Brechen/Zerkleinern von stückigen oder gefrorenen Produkten eingesetzt. Um die Benutzerfreundlichkeit weiter zu erhöhen, hat GERICKE das Gehäuse und den Bildschirm komplett neu gestaltet. Es ermöglicht nun einen noch besseren Zugang zu allen Bereichen des Geräts für Inspektion und Reinigung. Für maximalen Komfort ist der Nibbler auch in einer ausziehbaren Version erhältlich. Gerickes Erfahrung mit der Echtzeit-Diagnose seiner Geräte bringt auch bei

Der RotaSafe RS1 ist eine verbesserte Version des führenden Systems für Sicherheitsschleusen. Es wurde in enger Zusammenarbeit mit Schlüsselkunden entwickelt. Gericke RotaVal hat eine aktualisierte Version ihres führenden RotaSafeTM Kontaktüberwachungssystems für Zellenradschleusen auf den Markt gebracht. Es wurde in enger Zusammenarbeit mit Schlüsselkunden entwickelt und trägt die Bezeichnung RotaSafe RS1. Produktverunreinigungen verhindern Das Kontaktdetektionssystem RotaSafe wurde entwickelt, um jede Berührung zwischen dem Rotor und dem Schleusengehäuse zu erkennen und sofort ein Signal an die Steuerung zu senden, den Rotor zu stoppen. Es ist vor allem für Kunden interessant, wo Produktverunreinigungen durch Metall-zu-Metall-Kontakt ein grosses Problem darstellen und wenn der Explosionsschutz der Zellenradschleusen aufrechterhalten werden soll. Mehr Funktionalität und Flexibilität Seit vielen Jahren hat Gericke RotaVal sein Fremdkörper- und Kontaktüberwachungssystem kontinuierlich weiterentwickelt. Diese neue Version bietet zusätzliche Funktionalität, Flexibilität und ein optimiertes Ansprechverhalten

Gericke hat ein ergonomisches Reaktorbefüllsystem mittels Vakuum- und Überdruck-Pneumatik-Transportsystemen entwickelt und geliefert. Das Beschicken eines Reaktors mit Schüttgütern kann eine ziemliche Herausforderung darstellen. Die Herausforderungen, auf die Sie eine Antwort finden müssen, sind zahlreich. Gericke hat ein ergonomisches Reaktorbefüllsystem mittels Vakuum- und Überdruck-Pneumatik-Transportsystemen entwickelt und geliefert, welches hier eine Lösung bietet. Schlechtes Fließverhalten, Staubwolken Wie kann man einen Reaktor mit verschiedenen Pulvern, von denen einige sogar ein schlechtes Fließverhalten aufweisen, ohne Staubwolken zu erzeugen, in der richtigen Menge beladen, und zwar auf sichere Weise sowohl für den Prozess und das Equipment als auch für die Bediener und bei gleichzeitiger Minimierung des Materialhandlings der beteiligten Rohstoffe? Kleinen Säcken in große Reaktoren Für einen Global Player in der Spezialitätenchemie stand Gericke vor der Herausforderung, verschiedene Pulver, die in kleinen Säcken angeliefert wurden, in mehrere große Reaktoren mit

Gericke meistert die Herausforderungen von hochwirksamen Medikamenten bei der kontinuierlichen Herstellung von OSD. Die kontinuierliche Herstellung CM hat zu einem Paradigmenwechsel bei der Herstellung von oralen festen Darreichungsformen (OSD) geführt und wird von großen Unternehmen bis hin zu CDMOs (Contract Development and Manufacturing Organization) sowie Generika-Herstellern übernommen. Es gibt jedoch noch einige Herausforderungen, die verhindern, dass CM die Technologieplattform für hochwirksame Medikamente in kleinen Mengen ist. Insbesondere sind aktuell eingesetzte Dosier- und Mischeinheiten möglicherweise nicht für den Betrieb bei niedrigen Durchsatzmengen mit geringer Wirkstoffbelastung geeignet. Deshalb hat Gericke ein neuartiges, halbkontinuierliches Dosier- und Mischverfahren entwickelt. Das auch als Mini Batch Blending bezeichnete Verfahren kombiniert die Vorteile einer kontinuierlichen Fertigung mit der Einfachheit eines traditionellen Batch-Prozesses. Mini Batch Blending - Geeignet für Durchsatzmengen unter 1 kg/h und bis zu 20 kg/h ohne Scale up -

Dichtstromfördersysteme erhalten die Qualität der zerbrechlichen Reiskörner und erhöhen die gesamte Prozesssicherheit und Zuverlässigkeit. Gericke hat mehrere Dichtstromfördersysteme für den Transport von Trockenreis zu Abfüllanlagen entwickelt und geliefert. Diese Systeme erhalten die Qualität der zerbrechlichen Reiskörner und erhöhen die gesamte Prozesssicherheit und Zuverlässigkeit. Bei einem großen Lebensmittelhersteller hatte Gericke die Herausforderung, mechanische Transportsysteme durch pneumatische Fördersysteme zu ersetzen. Ziel war es, die bei mechanischen Systemen häufig auftretenden Verunreinigungen zu vermeiden und gleichzeitig die Korngrößen der verschiedenen beteiligten Reissorten wie z.B. Langkorn-, Basmati- und Risottoreis nicht zu verändern. Während der Evaluierungsphase zeigte Gericke mit realitätsnahen Förderversuchen in seinem Testcenter in Regensdorf (Schweiz), dass ein System basierend auf Dichtstromförderung perfekt geeignet ist, um Reis über Distanzen von bis zu 70 m zu fördern. Die erreichte Produktqualität überzeugte den Kunden ebenso wie die Tatsache,

Detaillierte Tests und Versuche ohne physische Anwesenheit. Die durchgeführten Tests reichen von einzelnen Prozessen wie Sieben oder Dosieren bis hin zu kompletten Prozessschritten einschließlich pneumatischem Fördern und Mischen. Gericke hat schon immer großen Wert auf die Nähe zum Kunden gelegt. Dies spiegelt sich auch in den verschiedenen Testcenter-Standorten rund um den Globus wider. Diese Einrichtungen stehen für Kundentests unter produktionsnahen Bedingungen zur Verfügung. Sie sind mit Originalmaschinen ausgestattet, und erfahrene Spezialisten konzipieren das Testlayout und führen die Tests durch. Da die internationale Reisetätigkeit fast zum Erliegen gekommen ist und es sogar verschiedene Einschränkungen gibt, sich innerhalb eines Landes zu treffen, hat Gericke bereits Anfang 2020 damit begonnen, Fernzugriff anzubieten, und das mit großem Erfolg. Der Einsatz von Videostreaming- und Konferenzsystemen ermöglicht detaillierte Tests und Versuche, ohne dass man physisch anwesend sein muss. Alle Besprechungen können über Conferencing-Tools durchgeführt werden, und Videokameras streamen sogar von innerhalb des Prozesses. Der Kunde erhält die Produktproben zur Analyse in seinem

Die Gericke Gruppe betreibt weltweit eine Reihe von eigenen Tochtergesellschaften. Sie decken viele der wichtigsten Märkte in Europa, Asien und Amerika mit lokalen Verkaufs-, Engineering- und Serviceteams ab. Darüber hinaus arbeitet Gericke in vielen weiteren Territorien mit sorgfältig ausgewählten lokalen Vertretungen zusammen. Kürzlich hat Gericke zusätzliche Partner ernannt, um die wichtigen Regionen Naher Osten und Ägypten abzudecken. Die Kunden von Gericke sind in allen Teilen der Welt tätig. Mit den anhaltenden Reisebeschränkungen sieht Gericke es als noch wichtiger an, mit lokalen Partnern zusammenzuarbeiten, die Expertise und Vertrauen in alle Schlüsselregionen bringen. Die Nähe zum Kunden ist noch wichtiger geworden als je zuvor. Mit der Ernennung von Adoset Trading & Oil Services mit Sitz in Abu Dhabi und deren Schwesterfirma I-Serve für Contracting in Ägypten hat Gericke gut etablierte und erfahrene Partner in der Region gefunden. Neben

Gericke kündigt die Erweiterung seiner Einwellen-Chargenmischerlinie mit den GBM M Mischern für die pulververarbeitende Industrie an. Um seine Position als weltweit führender System- und Komponentenanbieter in der schüttgutverarbeitenden Industrie weiter zu stärken, erweitert Gericke seine Einwellen-Mischerfamilie mit den GBM M Modellen. Neben dem etablierten und breiten Programm an Batch- und kontinuierlichen Mischsystemen deckt Gericke nun auch alle Bedürfnisse im Bereich der einwelligen Chargenmischer und Reaktoren ab. Diese Programmerweiterung umfasst grössere Chargenmischer-Modelle (bis zu 10’000 l), ausziehbare Mischwerkzeuge und Ausführungen, die für Fest-Fest-, Fest-Flüssig- und Fest-Gas-Reaktionen geeignet sind. Um Reaktionsprozesse jeglicher Art effektiv anzutreiben, sind die Gericke Einwellen-Chargenmischer mit Doppelmantel (zum Heizen, Kühlen oder Trocknen) erhältlich und für Hochdruck- und Vakuumbetrieb ausgelegt. Bei der Herstellung von Lebensmitteln, chemischen und pharmazeutischen Produkten gibt es zusätzliche Anforderungen an ein Höchstmaß an Sicherheit sowie

Profitieren Sie von Gerickes Technologie und Erfahrung in der Pulververarbeitung, Automatisierung und Sensorintegration. Mit der Erfahrung von Gericke nicht nur in Pulververarbeitungsprozessen, sondern auch in der Automatisierung und Sensorintegration, ermöglichen ihre Systeme den Online-Zugriff auf Sensoren und Analysen, die direkte Diagnose zur Beurteilung von Prozess und Maschine oder die Planung von Wartungsarbeiten. Doch wie können Sie von dieser Technologie profitieren? Mit Überwachung und Diagnose Geld und Energie sparen. Mit der weit verbreiteten Sensorik und Feldbustechnik können ein Prozess und seine Anlagen auf vielfältige Weise überwacht werden. Eine Schlüsselkompetenz des Maschinen- und Anlagenlieferanten ist es zu wissen, welche Daten gesammelt und analysiert werden sollen. Ein gutes Beispiel ist die Dichtstromförderung. Gericke ist ein führender Anbieter dieser Technologie, die bereits konstruktionsbedingt Energie und Luft spart. Mit der richtigen Kombination von Sensoren und Regelalgorithmen kann Gericke den Zustand des Förderprozesses noch besser überwachen.

Gericke wird Partner im Medicines Manufacturing Innovation Centre CPI und die Gründungspartner des Medicines Manufacturing Innovation Centre haben die Unterzeichnung einer Vereinbarung mit Gericke bekannt gegeben, die das Unternehmen zu einem Partner in der Zusammenarbeit macht. Diese Partnerschaft wird Gerickes umfangreiche Erfahrung mit Maschinen und Systemen für die Pulververarbeitung nutzen, um die Flaggschiff-Grand Challenges des Zentrums zu unterstützen, die die pharmazeutische Herstellung voranbringen. Das Medicines Manufacturing Innovation Centre ist eine Zusammenarbeit zwischen CPI, der Universität Strathclyde und den Gründungspartnern aus der Industrie, GSK und AstraZeneca, mit finanzieller Unterstützung von Scottish Enterprise und UK Research and Innovation. Ziel des Zentrums ist es, die Herausforderungen zu bewältigen und die Effizienz innerhalb der pharmazeutischen Lieferkette durch eine Reihe von "Grand Challenges" zu maximieren. Die erste davon, Grand Challenge 1 (GC1), konzentriert sich auf die Entwicklung

Gericke stellt ein neues hygienisches Auslaufventil mit aufblasbaren Dichtungen vor. Ideal für Anwendungen, bei denen eine häufige Reinigung nötig ist. Gericke ergänzt seine Mischer mit einem neuen hygienischen Auslaufventil mit aufblasbaren Dichtungen. Diese patentierte Lösung ist ideal für Anwendungen, bei denen eine häufige Reinigung notwendig ist. Die runde Form vermeidet unnötige Ecken und macht es einfach zu reinigen. Die Gericke Chargenmischer sind ab sofort mit einem zusätzlichen Typ von Austragsventil erhältlich. Dieses innovative und patentierte Ventil bietet hohe Prozesssicherheit, erfüllt alle hygienischen Anforderungen, reduziert die Bauhöhe der Mischer und senkt sogar den Energieverbrauch. Gericke hat hiermit ein mechanisches Bauteil überarbeitet, das in seiner Relevanz oft unterschätzt wird. Die Auslassventile dienen nicht nur der Entleerung des Mischers, sondern sind eine wichtige Schnittstelle, die in Bezug auf Kreuzkontamination und Mischqualität entscheidend ist. Mit anderen Worten: Die Wahl des richtigen Auslassventils ist entscheidend, wenn eine hohe Homogenität im Mischprozess

Mit seiner neuen Webseite öffnet Gericke ein großes Fenster in die Welt der Pulververarbeitung und verbundenen Dienstleistungen. Auf Knopfdruck: Alles, was Sie schon immer über die Pulververarbeitung wissen wollten. Mit seiner neuen Webseite öffnet Gericke ein großes Fenster in die Welt der Pulververarbeitung und verbundenen Dienstleistungen. Neben Produktspezifikationen finden Webbesucher auch nützliche Hintergrundinformationen zu Anwendungen und Systemen für diverse Branchen. Die Erwartungen an eine Website haben sich im Laufe der Zeit stark verändert. Von einem einfachen Informationswerkzeug über das Angebot eines Unternehmens ist sie oft zu einer multimedialen Plattform geworden. Mit einer kompletten Neugestaltung der Online-Präsenz hat auch Gericke seine Website zu einer umfassenden Informationsplattform von Technologien und Lösungen in der pulververarbeitenden Industrie aufgewertet. Von der Lebensmittel-, Chemie- und Pharma- bis hin zur Rohstoff- und Umweltindustrie wird eine Mischung aus Fallstudien, Multimedia-Inhalten, Informationen über das Angebot von Gericke sowie bewährten

Den entscheidenden Schritt voraus Die einzigartige Erfahrung von Gericke im Bereich des kontinuierlichen Mischens und Dosierens hat zu einer neuen Familie von Mischlösungen geführt. Mit dem TCM Turbokompaktmischer ist es möglich, bei minimalem Platzbedarf und hoher Dosiergenauigkeit bis zu vier Ströme kontinuierlich und vollautomatisch zu dosieren und zu mischen. In vielen Anwendungen steigt der Anspruch an Flexibilität in der Produktion, ohne aber Kompromisse bei Hygiene und Reinigbarkeit zu machen. Dies führt häufig zu komplexen Systemen, die äusserst zeitraubende und aufwendige Demontage und Reinigung verlangen. Der neue Kompaktmischer TCM von Gericke zielt genau auf solche Prozesse, wo anspruchsvolle Zuschlagstoffe wie Farben oder Aromen zugegeben werden. Durch die Zugabe «End-of-Line» müssen nur wenige Ausrüstungsteile gereinigt werden. Damit ist das TCM auch hervorragend geeignet für Produkte, die ein Null-Kreuzkontaminations-Handling von Allergenen garantieren müssen. Die vollständige

für abrasive Pulver Zellenradschleusen arbeiten unter verschiedenen Bedingungen. Sie dosieren, fördern oder isolieren Pulver unterschiedlichster Eigenschaften. In der bauchemischen, umwelttechnischen oder mineralverarbeitenden Industrie handhaben sie abrasive Produkte wie Glasscherben, Kohle, Zement, Dolomit, Quarz u.a. Die Schleusen sind dabei erheblichen Abrasionseinwirkungen ausgesetzt. Der Verschleiss des Rotors, aber auch des Schleusenkörpers tritt selbst dann auf, wenn die Zellenradschleusen aus gehärteten Materialien und Legierungen bestehen. Eine solche ehandlung verlängert zwar die Lebensdauer, kann aber den Abrieb nicht vollständig verhindern. Die Schlussfolgerung ist, dass früher oder später eine Revision der Zellenradschleuse vorgenommen und verschlissene Teile ersetzt werden müssen. Andernfalls wird die Leckage zunehmen und die Zerstörung der Schleuse beschleunigt. Die Funktion und der Betrieb wird stark beeinträchtigt. Die OEE (Gesamteffektivität der Anlage)

Die Gericke-Gruppe betreibt weltweit eine Reihe von eigenen Tochtergesellschaften. Sie decken viele der Schlüsselmärkte in Europa, Asien und Amerika mit lokalen Verkaufs-, Engineering- und Serviceteams ab. Darüber hinaus arbeitet Gericke auch in vielen weiteren Gebieten mit sorgfältig ausgewählten Partnern zusammen. Vor kurzem hat Gericke zusätzliche Partner und Vertreter ernannt, wodurch das weltumspannende Netzwerk erheblich /ausgebaut wurde. In diesen schwierigen Zeiten, in denen internationale Reisen fast zum Erliegen gekommen sind, ist Kundennähe wichtiger denn je. In Europa hat Gericke die auf schlüsselfertige Lösungen für das Pulverhandling spezialisierte Mespo GmbH zu seinem Partner für Schweden ernannt. Dank der bereits etablierten Zusammenarbeit mit Mespo Dänemark kann sich Gericke in diesen nordeuropäischen Märkten nun auf eine sehr erfahrene lokale Vertretung stützen. Tek4Process ist ein neues Unternehmen in Portugal, das von Pedro Ribeiro

Neue Herausforderungen in Bezug auf die Handhabung von Allergenen, Vermeidung von Kreuzkontamination und Minimierung von Reinigungsstillstandszeiten. Das Mischen von Feststoffen ist ein wesentlicher Prozess in verschiedenen Industriezweigen, von der chemischen und pharmazeutischen bis hin zur Lebensmittelindustrie. Kurze Mischzeiten und ausgezeichnete Homogenität bei gleichzeitig schonender Produktbehandlung sind Standardherausforderungen bei der Definition moderner Mischprozesse. Zutaten in sehr niedrigen Konzentrationen erfordern optimale Lösungen für die automatische Dosierung sowie die Auswahl eines geeigneten Mischers. In letzter Zeit sind auch andere Prozesskriterien in den Fokus der Produzenten gerückt. Die Rezepte ändern sich häufiger. Kreuzkontaminationen zwischen verschiedenen Rezepturen müssen aus Gründen der Produktreinheit, der Minimierung des Risikos einer Allergenkontamination und der Einhaltung der Kennzeichnungsvorschriften vermieden werden.

Die Hybrid-Differentialdosierwaagen mit Tarakompensation von Gericke sind bekannt für ihre einzigartige Kombination aus hochpräziser Dosierung und hervorragender Robustheit. Das neue Wiegesystem DIW-E-STAR in Verbindung mit den Gericke GAC-Dosierern deckt nun den mittleren Bereich der Dosiermengen im Portfolio der gravimetrischen Hybrid Dosiergeräte ab. Sie eignen sich typischerweise für Mengen von 10 bis 2’000 kg/h (je nach Schüttdichte). Modulare Bauweise: Ein Wägerahmen, mehrere Behältergrössen Die DIW-E-STAR ist lieferbar mit Behältergrössen von 50 bis 200 Litern Nettovolumen. Dank der modularen Bauweise passen alle Behältergrössen auf ein Wägerahmen. Alle Behälter sind mit vertikalem Rührwerk ausgestattet, um den Massenfluss auch bei schwer fliessenden Schüttgütern zu gewährleisten. Der Wägerahmen wurde für höchste mechanische Stabilität bei gleichzeitig geringem Gewicht der Konstruktion konzipiert. Perfekt für präzises Wiegen in

Seit mehr als 70 Jahren produziert und vertreibt Gericke weltweit ein komplettes Sortiment an Wirbelstromsiebmaschinen für Mühlen und industrielle Bäckereien. Zweck dieser Siebmaschinen ist es, Fremdkörper aus den verschiedenen Mehlqualitäten zu entfernen. Damit kann die Mehlqualität konstant und rein gehalten werden. Der Erfolg dieser Zentrifugalsiebmaschinen in der Müllerei basiert hauptsächlich auf 3 Punkten: 1.)Sehr hohe Siebleistung bei Maschenweiten zwischen 400 und 800 µm bei Durchflussraten zwischen 1 T/h und 100 T/h. 2.)Kompakte Geräte in Bezug auf Durchsatz und einfaches Design. Das erleichtert die Betriebs- und Wartungsarbeiten. 3.)Eine äußerst robuste Konstruktion stellt die Langlebigkeit der Maschinen sicher. Es stehen Gericke Wirbelstromsiebmaschinen im Einsatz, die vor mehr als 40 Jahren geliefert und in Betrieb genommen wurden. Das ist Nachhaltigkeit in der Realität. Diese Siebmaschinen wurden über die Jahre weiterentwickelt um die

Eine globale Feier Die Gericke Gruppe wurde 1894 von Walther Hermann Gericke im Herzen der Stadt Zürich gegründet. Die Firma entwickelte sich zu einem global präsenten Unternehmen und etablierte sich als Lieferant von schlüsselfertigen Anlagen für die Verarbeitung von pulverförmigen Rohstoffen. Mit einer Schüttgutkonferenz und einem Tag der offenen Türe hatten Mitarbeiter und ihre Familien die Gelegenheit, den Firmensitz in der Schweiz zu besichtigen und faszinierenden Demonstrationen von Schüttgutprozessen zu erleben und den Werdegang eines Highend Mischers vom flachen Blech bis zur fertigen Maschine zu verfolgen. Gericke organisiert während dem Jubiläumsjahr an verschiedenen Orten in Europa, Asien und Amerika Kundenseminare und präsentiert Innovationen der Schüttguttechnologie. Insbesondere wird ein interessanter Einblick in die Fördertechnik, für Dosier- und Mischsysteme und Sieb- und Zerkleinerungsprozesse gewährt. Neue Webadresse: Die weltumspannende Tätigkeit

Nach der Einführung dieses innovativen neuen Dosiergerätetyps im Jahr 2018 hat sich die FEEDOS-Palette nun zu einer kompletten „Dosiererfamilie“ für hygienische und einfache Anwendungen in der Chemie-, Lebensmittel- und Pharmaindustrie entwickelt. Neben den volumetrischen Versionen gehören nun auch gravimetrische Dosierer für noch höhere Genauigkeit zum Standardprogramm. Leicht zu reinigen, einfach zu warten: Das modulare Feedos konzept weist minimale Totbereiche auf, mit guter Zugänglichkeit für Reinigung und Wartung. Mit Gericke easyclean können selbst höchste Anforderungen in hygienischen Anwendungen oder häufige Produktwechsel erfüllt werden. Die aufklappbare Behälterform ermöglicht einen noch besseren Zugang zur Dosiermulde und zum Auflockerer. Ein Konzept, das sich tagtäglich bewährt: Das Feedos design wurde rasch vom Markt akzeptiert und wird bereits in verschiedenen anspruchsvollen Anwendungen wie Säuglingsnahrung, Backzutaten, pharmazeutischen

In seiner 125-jährigen Geschichte war Gericke oft führend bei der Entwicklung und Umsetzung nachhaltiger und energiesparender Technologien, manchmal Jahre bevor auf diese Themen aufmerksam gemacht wurde. Täglich Energie sparen und Werte schaffen Die Einsparung von Energie und anderen Ressourcen ist ein wichtiger Faktor bei der Konstruktion von Maschinen und ganzen Prozessen. Gericke ist ein führender Anbieter von Dichtstromfördersystemen sowie von kontinuierlichen Mischanlagen. Beide Technologien können einen erheblichen Einfluss auf die Energieeinsparung haben. Dichtstromfördersysteme haben in vielen Anlagen nicht nur das Potenzial bewiesen, empfindliche Güter schonend zu fördern. Das von Gericke perfektionierte Systemdesign begrenzt auch den Einsatz von Förderluft und reduziert direkt den Luft- und Energieverbrauch. Kontinuierliche Mischer wie der GCM von Gericke sind in vielen Anwendungen eine perfekte Alternative zu den klassischen Chargenmischern.

GERICKE ist Vorreiter bei der Entwicklung von Mischern für anspruchsvolle Anwendungen. Basierend auf fundierten wissenschaftlichen Erkenntnissen, umfangreichen Versuchen und der Erfahrung aus vielen Implementierungen rund um den Globus ist der GMS Doppelwellenmischer der technologisch führende Mischer auf dem Markt. Mit neuen Optionen und Funktionen ist der GMS die optimale Prozesslösung für viele Anwendungen. Der Batchmischer ist jetzt in Grössen von 140 bis 5‘000 Liter erhältlich. Höchstmass an Homogenität Kurze Mischzeit bei gleichzeitig hoher Mischleistung! Die homogene Mischung von Kleinstkomponenten (bis zu <0,001 %) war noch nie so einfach und schnell und ersetzt teure Vormischungen. Das Mischergebnis (relative Standardabweichung <1,0 %) kann in einem der Gericke Test Centren rund um den Globus praxisnah geprüft werden. Einsprühen von Flüssigkeiten Das Design des GMS Mischers mit der hohen Mischdynamik mittels Fliessbett ermöglicht nicht nur das Mischen von Pulvern, sondern auch die effiziente Zugabe von flüssigen Inhaltsstoffen. Effizient

Von bescheidenen Anfängen im Jahre 1894 hat sich die Firma Gericke zu einem weltweit aufgestellten und erfolgreichen Anbieter von Lösungen im Schüttgutbereich entwickelt. Grund genug, einen Blick zurück in die Geschichte des Schweizer Familienunternehmens zu werfen. 1894 hat Ing. Walther H. Gericke im Herzen von Zürich seine Maschinenfabrik und Mühlenbauanstalt gegründet. Er eroberte sich rasch einen ausgezeichneten Ruf als Spezialist und zuverlässiger Lieferant für moderne, zum Teil bereits automatisierte, Müllereianlagen. Er verkaufte Walzenstühle der renommierten Fa. Seck aus Dresden. Andere wichtige Prozessschritte betrafen die Kornreinigung, Lagerung, das Fördern, Sieben und Mischen der Getreide und Mehle. Das Maschinensortiment war bereits sehr umfassend. Anfangs des 20. Jahrhunderts konstruierte Gericke erste Vertikalmischer, und feierte grosse Erfolge mit der patentierten Soder-Mühle, welche eine höhere Ausbeute erzielen konnte. Innovation

Evolution vor Revolution Im Herbst 2018 stellt Gericke die neue Generation der GS Wirbelstrom-Siebmaschinen vor. Die neue Baureihe der Siebmaschine ist die Weiterentwicklung eines seit langem etablierten Konstruktionsprinzips, die Gerickes Position als führenden Hersteller solcher Maschinen unterstreicht. Eine Wirbelstromsiebmaschine teilt Partikel unterschiedlicher Grösse in zwei Fraktionen auf oder dient zur Abscheidung von Fremdmaterial. Rotierende Schläger transportieren das Produkt entlang des Siebs. Dies macht Wirbelstromsiebmaschinen zu den effizientesten und leistungsfähigsten Lösungen für Produktsiebung- und Klassierung. Diese Maschinen gewährleisten Produktreinheit, können nach Korngrössen klassieren und lose Agglomerate zerkleinern. Gericke blickt zurück auf eine lange Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von Siebmaschinen. Um den heutigen und sich ständig wandelnden Produktivitätsanforderungen gerecht zu werden, wurde das in vielen Installationen bewährte

Minimaler Luftverbrauch bei hoher Produktbeladung und Durchsatzleistung Der Nutzen von pneumatischen Dichtstromfördersystemen ist bekannt. Minimaler Luftverbrauch bei hoher Produktbeladung und Durchsatzleistung, wenig Verschleiss der Komponenten und Rohrleitung unter Beibehaltung der Produktqualität. Die verwendeten Druckbehälter benötigen jedoch eine gewisse Bauhöhe, die bei bestehenden Anlagen oder engen Raumverhältnissen nicht immer zur Verfügung steht. Oft werden dann Zellenradschleusen eingesetzt, die jedoch Leckluft, Verschleiss und Produktzerstörung mit sich bringen. Gericke hat deshalb einen kleinen Fördersender entwickelt, der mit 20 Liter Inhalt lediglich 660 mm Bauhöhe benötigt. Der kleinste Fördersender Gericke PTA/PHF 20 leistet dennoch 1.5 m3/h und kann für Förderlängen bis 50 m eingesetzt werden. Neu ist er mit einer Füllstandssonde ausgestattet und eine zusätzliche Luftmengenregulierung gestaltet das Fördern noch effizienter. Die Dichtstromförderung kann wahlweise als produktschonende Pfropfenförderung

Präzisionsdosiergeräte für Schüttgüter sollen vor allem genau und konstant dosieren. Für den wirtschaftlichen Einsatz ist die Verfügbarkeit der Geräte über den Lebenszyklus entscheidend. Stillstandzeiten, Wartungsintervalle, Störungen, sowie hoher Aufwand für die Reinigung verringern die produktive Einsatzdauer eines Dosiergerätes und erhöhen somit die Produktionskosten. Das neue Schneckendosiergerät Gericke FEEDOS® S ist ein komplett neuer Wurf einer innovativen Gerätegeneration und deckt den Leistungsbereich von 0.5 bis 500 Liter / Stunde ab. Flansche zur Einbindung des Gerätes in die Produktionsanlage sind in 2 Varianten standardisiert. Dosiermulde, -werkzeug und der Auflockerer wurden für verschiedene Produktcharakteristiken entwickelt und ausgiebig getestet. Alle Elemente lassen sich mühelos zerlegen und zur Reinigung entfernen. Safety by Design treibt unsere Entwickler an. Dabei geht es darum die Prinzipien integrierte Hygiene, Bedienerfreundlichkeit

Verteilt dosieren – dosiert verteilen – 2 Aufgaben, 1 Gerät Zunehmender Kostendruck insbesondere in der Fertigung von Verbrauchs- und Gebrauchsgütern, sowie die steigende Komplexität von Rezepturen ergeben neue Anforderungen an Prozesse und Maschinen. Durch die Integration von bisher separat durchgeführten Prozessschritten können Investitionen in Maschinen reduziert und der Platzbedarf für die Produktion verringert werden. Zwei Prozessschritte, die bisher in den allermeisten Anwendungsfällen durch separate Komponenten / Maschinen ausgeführt werden, sind das Dosieren von Schüttgütern und die gleichmäßige Verteilung der dosierten Komponente in einen Haupt-Produktstrom oder auf eine Linie / bzw. Fläche. Mit den hochpräzisen Dosiergeräten von Gericke und der speziell für diesen Anwendungsfall entwickelten Option EvenDos® löst Gericke die Aufgabe der Integration von Prozessschritten einfach und effizient. Basis der Option sind spezielle Dosiergarnituren, welche das Schüttgut / Pulver nicht nur am Ende des Rohres

Um seine Position als richtungweisender System- und Equipmentlieferant in der Schüttgutindustrie weiter zu stärken, ergänzt Gericke sein Programm mit einem breiten Angebot von Ejektor-basierten Lösungen für die Vakuumförderung. Als Ergänzung zum seit langem bewährten Programm von Lösungen für Dünn- und Dichtstromförderungen baut Gericke auch sein Angebot von Vakuumförderungen aus. Vakuumförderung kann eine vorteilhafte Lösung sein wenn Schüttgüter bis zu einer Distanz von 30 m gefördert werden müssen, und lässt sich für viele sehr unterschiedliche Materialien einsetzen. Die Systeme erfüllen auch die höchsten Anforderungen, die in Lebensmittel-, Chemie- und Pharmaanwendungen an Hygiene und Sicherheit gestellt werden und wurden spezifisch für diese Industrien entwickelt. Alle Systeme sind ATEX zugelassen für Staub, optional zum Teil auch für Gas. Das Vakuum kann mittels Vakuum-Ejektoren oder mit einer mechanischen Pumpe erzeugt werden. Wie

Der generelle Trend zu kürzeren Produktlebenszyklen und zur kundenindividuellen Fertigung in kleinen Losgrößen wirkt sich auf die gesamte Fertigungskette aus. Die Betreiber von Produktionsanlagen sind gefordert, ihre Betriebsorganisation und Maschinenausrüstung so zu gestalten, dass häufige Produktwechsel und kleine Fertigungslose bei konstanter Qualität zu definierten Kosten realisiert werden können. Für die Schüttgut verarbeitende Industrie bedeutet das, die Fertigungs-Chargen beim Wechsel von Produkten sauber zu trennen. Eine Kontamination über verschiedene Chargen hinweg ist im besten Fall unschön. Im schlimmsten Fall aber führt dies zum Totalverlust der produzierten Charge, indem diese zu Ausschuss wird. Neben den Kosten für verbrauchte Rohstoffe können erhöhte Entsorgungskosten für das kontaminierte Material anfallen. Nicht zu vergessen sind Kosten durch entgangenen Gewinn oder gar Schadenersatz, wenn die fehlerhafte Charge nicht erkannt und weiterverarbeitet

Präzise Dosierung schwieriger Schüttgüter mit Gericke. Aufgrund ihrer charakteristischen Eigenschaften wird Aktivkohle in industriellen und gewerblichen Reinigungsprozessen verwendet. Sie dient der Abscheidung und Filterung von unerwünsch¬ten Stoffen aus flüssigen und gasförmigen Ge-mischen. Dabei ist eine genaue Dosierung der Aktivkohle unerlässlich – sowohl um den Reinigungs¬prozess kontrolliert zu regeln, als auch um den teuren Rohstoff Aktivkohle (deutlich über 1.500 €/t) kosteneffizient einzusetzen. Aktivkohle in der Abwasserbehandlung Im Fokus stehen toxische Rückstände von pharmazeutischen Wirkstoffen, Hormone und weitere organische Verbindungen. Diese gelangen z.B. in der Produktion oder nachgelagert durch die Anwendung bei Mensch oder Tier in den Wasserkreislauf und sind somit in Kläranlagen von Industrie und auch in kommunalen Kläranlagen im Abwasser präsent. Es sind baumustergeprüfte Systeme unter dem Namen AK-DOS® zur sicheren Lagerung, der hochgenauen Dosierung und effizienten Suspensionserzeugung

Gericke nutzt Industrie 4.0 für Innovation Die 4. Industrielle Revolution soll Kundennutzen schaffen. Es geht um die vertikale und horizontale digitale Vernetzung entlang der kompletten Lieferkette und innerhalb eines Produktionsprozesses. Hintergrund der Bestrebungen ist die Individualisierung von Produkten und Dienstleistungen und das Schaffen von Wettbewerbsvorteilen. Die Basis für die Fortschritte liegt bei den Daten, welche in Echtzeit abgefragt werden können und zur Qualitätssicherung, Prozess- und Logistiksteuerung und Produktgestaltung herangezogen werden können. Gericke betreibt seit über 120 Jahren richtungweisende Schüttguttechnologie, hat also bereits industrielle Revolutionen hinter sich. Die Innovationsprojekte im Rahmen von Industrie 4.0 sind bei Gericke auf das Schaffen von Kundennutzen ausgerichtet. Die beiden Maschinensteuerungen Easydos für Differentialdosierwaagen und die STP 61 für pneumatische Fördersysteme kommunizieren mittels Ethernet IP. Sie können also direkt adressiert

Bewährte und zuverlässige Lösungen für die Produktsiebung und Korngrössenseparierung Gericke bietet seit über 50 Jahren Wirbelstromsiebmaschinen für die Schüttgutindustrie an und verfügt über ein umfassendes Knowhow in der Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien und Anwendungen aus der Nahrungsmittel- und der chemischen Industrie, der Tierfuttermittel- und Getränkeindustrie sowie der Milchverarbeitung, Säuglingsnahrung und der Pharmaindustrie. Mit unserem breiten Erfahrungsschatz sind wir in der Lage, vollständige und schlüsselfertige Systeme mit optimierten Schnittstellen zwischen der Siebmaschine und anderen wichtigen Prozesskomponenten anzubieten und damit den entscheidenden Beitrag für eine erfolgreiche Installation zu gewährleisten. GS Mk III Wirbelstromsiebmaschinen Gericke bietet jetzt aufbauend auf seiner bewährten Technologie eine vollständig NEUE Baureihe von Wirbelstromsiebmaschinen mit einem verbesserten Design und sämtlichen Funktionsmerkmalen an, die in modernen Verarbeitungsbetrieben von entscheidender Bedeutung

gross und hygienisch Mit der Einführung des GMS 5000er ECD Modells, erhielt die Gericke Multiflux® Chargenmischer-Reihe seine bis jetzt grösste Ausführung. Trotz des maximalen Nutzvolumens von 4‘000 Litern, bietet der Mischer dieselbe hervorragende Zugänglichkeit für die Reinigung und die kurze Mischzeit – Eigenschaften für welche die GMS-Mischer Reihe bereits bekannt ist. Die neueste Ergänzung zu den Gericke GMS-Mischern ist das Modell GMS 5000 ECD, welches ein Nutzvolumen von 1’000 bis 4’000 Litern bietet und erweitert damit die Palette der GMS-Modelle im oberen Grössenbereich. Es ist der einzige am Markt erhältliche Mischer dieser Grösse mit vollständig aufklappbarer Frontseite. Pflegeleicht Auch beim Gericke GMS 5000 ECD sind die beiden horizontal liegenden Wellen aus massivem Edelstahl gefertigt. Sie sind einseitig gelagert, was den Zugang zur Mischerkammer von der Frontseite ermöglicht. Der einzige Mischer weltweit, der diesen Vorteil bietet! Die Fronttür

Gericke‘s neue Mischerbaureihe für leistungsfähige Universal-Chargenmischer GBM Der neue GBM (Gericke Batch Mischer) ist ein Einwellenmischer für Chargen-Mischprozesse. Er basiert auf über 100 Jahren Erfahrung im Bau von Schüttgutmischern. Der GBM ist ein preiswerter, robuster und vielseitig einsetzbarer Mischer. Die Produktpalette umfasst Mischer für Produktmengen von 50 bis 4‘400 Liter Nutzvolumen pro Charge. Die höhere Produktionseffizienz entsteht durch die kurze Mischzeit, welche 8-12 Chargen pro Stunde zulässt, die wirkungsvolle Auflösung von Knollen sowie die gute Zugänglichkeit zur Reinigung. Die modulare Bauweise ermöglicht es, aus drei verschiedenen Antriebspaketen auszuwählen, um den Energieeintrag bestmöglich auf das Produkt abzustimmen und zu minimieren. Ein Beitrag, den CO2 Ausstoss zu reduzieren. Flüssigkeiten lassen sich problemlos eindüsen und mit dem optionalen Dispergierwerkzeug aufschliessen. Gericke plant und realisiert die gesamte Mischlinie und liefert Zuführeinrichtungen und Dosieranlagen aus

Die neue Steuerung STP 61 kann ein Dichtstrom-Fördersystem autonom steuern oder eingebettet in eine übergeordnete Anlagensteuerung die Steuerung des Förderprozesses übernehmen. Zwei geschützte Bedienungsebenen erhöhen die Sicherheit und verhindern Störungen durch Fehlmanipulationen. Ein heller, farbiger Touchscreen Monitor ermöglicht eine schnelle und intuitive Bedienung der Steuerung. Die jeweilige Konfiguration, Betriebsart sowie die aktuellen Betriebszustände werden grafisch dargestellt. Dies ermöglicht ein schnelles Erfassen der Ist-Situation sowie ein bequemes Anwählen der gewünschten Förderart. Die 14 vorprogrammierten Bediensprachen erleichtern das Erlernen und Bedienen der Anlage auch von Operatoren ohne Englischkenntnisse. Eine Vielzahl von möglichen Schnittstellen, von USB über Compact Flash bis Ethernet ermöglicht dem Anlagenbetreiber ein unkompliziertes Laden oder Sichern von Konfigurationen oder das Auslesen von wichtigen Betriebsparametern.

Die pneumatische Dichtstromförderung gehört zu den schonendsten Lösungen und ist häufig die einzige Technologie, um entmischungsfrei, hygienisch und schonend auch grosse Produktmengen zu transportieren. Einerseits ermöglicht sie einen abriebarmen Transport sowie eine restlose Entleerung der Förderleitung. Andererseits vereinfachen Gericke-Fördersysteme durch minimalen Wartungs- und Personalaufwand innerbetriebliche Abläufe und schaffen optimale Voraussetzungen für nachfolgende Produktionsprozesse. Die Gericke-Technologie ermöglicht die Förderung von den verschiedensten Gütern auch über weite Distanzen. Dabei wird die Förderart gewählt, die am besten zum zu fördernden Gut passt. Gericke bietet dabei das ganze Spektrum von Dünn- und Dichtstromförderung an. Über Aufgabesender werden die Produkte vollautomatisch und schonend Mischern, Abfüllanlagen oder weiteren Prozessstufen zugeführt. Speziell konstruierte Rohrbögen und Weichen garantieren, dass

Jetzt auch in ATEX-Ausführung Mit dem erfolgreichen Bestehen der notwendigen Labortests hat die Gericke Waagensteuerung die Zulassung zur Verwendung in explosionsgefährdeten Umgebungen mit brennbaren Stäuben erhalten und entspricht der Kategorie 3. Somit ist die Easydos PRO für die Verwendung in ATEX Zone 22 zugelassen. Über Easydos PRO Die Easydos PRO-Steuerung verwendet den einzigartigen TrendTec Algorithmus zur Massenflussregelung und wurde mit der praktischen Erfahrung von mehr als 40 Jahren im Design von gravimetrischen Dosiersystemen entwickelt. Die Steuerung erzielt auch im rauen industriellen Umfeld eine aussergewöhnliche Genauigkeit und Stabilität. Easydos Pro und Differential-Dosierwaagen Der Schlüssel zum Erfolg bei höchsten Anforderungen in Dosier- und Wiegeprozessen liegt in der Kombination der Easydos PRO mit den darauf abgestimmten Gericke Differentialdosierwaagen, z.B. den Hybridwaagen der Baureihen DIW-E. Höchste Dosiergenauigkeit Durch dieses Zusammenspiel

Abrasionsfest und kompakt im Design Die patentierte Umlenkkammer des Rohrbogens reduziert Turbulenzen und Friktionen im innern der Rohleitung. Dies führt zu einer schonende Förderung, Vermeidung von Engelshaarbildung sowie zu wesentlich geringerem Verschleiss der Rohrinstallation bei abrasiven Produkten. Die Gericke Rohrbogen vom Typ GB können für Saug- und Druckförderung eingesetzt werden und eignen sich für Dünn- und Dichtstromförderung.

Gericke hat das Sortiment der Mehrstromfluid-Batchmischer um den GMS 140 C erweitert. Mit einem Nutzvolumen von 40 bis 100 Litern rundet dieser Mischer das Sortiment von Doppelwellen-Batchmischer gegen unten ab. Er besticht durch kurze Mischzeit und hervorragende Zugänglichkeit für die Reinigung. Die erfolgreiche GMS Familie hat Zuwachs erhalten: Der GMS 140 C ist neu der kleinste Doppelwellenmischer von Gericke. Mit einem Nutzvolumen zwischen 40 – 100 Litern ist der Mischer ideal für Vormischungen und kleine Produktionslose. Wie bereits bei den bestehende GMS Modellen üblich, kann die gesamte Stirnseite des Mischers zu Reinigungszwecken geöffnet werden. Das Kompakte Mischgehäuse führt zu äusserst kurzer Mischzeit und ermöglicht so schnellere Mischzyklen. Einfache Reinigung Dank der einseitigen Lagerung der Mischwerkzeuge kann der Mischer stirnseitig komplett geöffnet werden. Durch die geringe Länge der Mischkammer ist so eine hervorragende Zugänglichkeit

Was tun, wenn ein bestehendes Dünnstrom-Fördersystem bei einem neuen Schüttgut an seine Grenzen stösst, z.B. wenn der Produktabrieb ausserhalb den Spezifikationen liegt. Mit dem Gericke Mini-Doppelsender PTAD 20 lässt sich ein bestehendes Dünnstromsystem einfach und schnell zu einem Dichtstrom-Fördersystem umrüsten. Nicht alle Produkte lassen sich einwandfrei in einem Dünnstrom-Fördersystem transportieren. Während empfindliche Produkte bei dieser Förderart oft einen höheren Abrieb aufweisen, können abrasive Produkte die Fördereinrichtung übermässig verschleissen. Dichtstromförderung auf engstem Raum Mit den Gericke Mini-Doppelsendern PTAD 20 kann das bestehende Dünnstromfördersystem auf eine einfache Weise in ein Dichtstromsystem umgewandelt werden. Die Minisender lassen sich anstelle einer Zellenradschleuse direkt unter die Speichervorrichtung installieren. Durch diese Massnahme erreicht man folgende Vorteile: • Äusserst schonende Förderung • Keine

Die neue Ausführung der HR-Zellenradschleuse von Rota Val besticht durch einfache Inspektions- und Wartungsmöglichkeiten. Ermöglicht wird dies durch eine robuste, lineare Schienenlagerung und einer konischen Rotorgeometrie. Die HR-Schleuse ist gemäß neuesten technischen Erkenntnissen konstruiert und beinhaltet eine patentierte Justiereinrichtung, die eine präzise und sichere Ausrichtung des Rotors zulässt. Dem Bedienpersonal ermöglicht die neue Zellenradschleuse eine einfache und sichere Handhabung, womit eine hohe Betriebs- und Prozesssicherheit erreicht wird. Schneller Aus- und Einbau des Rotors Der konisch ausgeführte Rotor beruht auf einem bei Rota Val bewährten Konstruktionsprinzip. Damit lässt sich der Rotor einfach herausziehen und wieder einsetzen, ohne dass das Zellenrad das Gehäuse berührt. Dadurch wird die Gefahr reduziert, dass das Zellenrad beschädigt wird, was zu einem Verlust des ATEX-Schutzes führen würde. Durch die Schienenlagerung

Die Schweizer Firmen Gerteis und Gericke präsentieren eine marktfähige Lösung zur kontinuierlichen Tablettenherstellung. Die beiden Hersteller vereinigen ihre markterprobten Geräte aus den Bereichen Dosieren, Mischen und Trockengranulation zum einem komplett kontinuierlichen Produktionsmodul. Gericke und Gerteis zeigen eine neue Lösung zur kontinuierlichen Vermischung und Trockengranulierung von Pulver für die Tablettenherstellung. Die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten der Geräte von Gerteis und Gericke ermöglichen das Verarbeiten von nahezu sämtlichen pharmazeutischen Pulvern, auch solche die schwierig zu handhaben sind. So erhält die pharmazeutische Industrie eine attraktive Möglichkeit für eine äusserst flexible Produktion mit sehr tiefen Produktionskosten pro Tablette. Das Modul von Gerteis und Gericke wird als Komplettlösung angeboten. Pulvertransport-Einheit und Tablettenpresse können einfach integriert werden. Damit wird der Engineering-Aufwand

Höchste Mischqualität auch für Mikrokomponenten, kurze Mischzeit und äusserst einfache Reinigung. Diese drei Merkmale zeichnen die neu überarbeitete Baureihe der GMS Mischer von Gericke aus. Damit geht Gericke auf die Bedürfnisse der Lebensmittel, Pharma-, und Chemieindustrie ein, wo strenge Hygieneanforderungen und hohe Ansprüche an die Produktqualität bestehen. GMS steht ist der Name für die Gericke Multiflux® Mischer. In der Ausführung GMS C (C kommt vom englischen Begriff Cantilevered) sind die Mischrotoren ausschliesslich auf der Antriebsseite gelagert. Dank dieser einseitigen Lagerung kann die Stirnseite des Mischers zu Reinigungszwecken komplett geöffnet werden. Der GMS C Mischer von Gericke ist der einzige Doppelwellen-Mischer auf dem Markt, der diesen Vorteil als Standartausführung bietet! Einfache Reinigung In der Version GMS ECD (Extractable Cantilevered Drive) kann zudem die gesamte Antriebseinheit, inklusive Mischrotoren, aus dem Gehäuse

Gericke Differential-Dosierwaage mit Vibro Rinne Empfindliche Schüttgüter stellen in doppelter Hinsicht grosse Anforderungen an ein Dosiergerät. Produkte wie Flocken, Cerealien und empfindliche Chemikalien müssen nicht nur präzise dosiert werden, sondern sind selbst auch äusserst empfindlich auf Druck- und Scherkräfte. Für solche Anwendungen bietet Gericke die Differentialdosiertechnik in Kombination mit Vibrodosierer an. Das Beste aus zwei Welten kombiniert Gericke bei den Differential-Dosierwaagen DIW-V mit Vibrorinnen. Durch die Gericke Differential-Technologie wird das Tara-Gewicht des Wägebehälters so kompensiert, dass die Messzellen der Waage die volle Messauflösung für das zu dosierende Produkt verwenden können. Die Vibrorinne aus Austragseinheit reduziert die Kräfte, die auf das zu dosierende Produkt einwirken. Im Gegensatz zu Dosierspiralen entstehen deutlich weniger Scher- und Druckkräfte. Damit ist die DIW-V für die verschiedensten Industrien interessant. Egal ob Oxidkeramik, Schokoladenplättchen

Gericke Kunden bildeten sich weiter im Bereich Schüttguttechnik Wie lassen sich Bakterienherde und Schmutzablagerungen bereits in der Planung einer Anlage minimieren? Welche Schritte führen am schnellsten von der Produktidee zur industriellen Mischanlage? Auf solche Fragen erhielten die Teilnehmer des Gericke Kundenseminars 2012 umfassende Antworten. Knapp 120 Teilnehmer aus 59 verschiedenen Unter¬nehmen nahmen die Gelegenheit war, sich am Kun-denseminar des Schüttgutpioniers aus dem schweize¬rischen Regensdorf teilzunehmen. Dass sich für den Seminarbesuch auch ein längerer Reiseweg lohnt, zeigt die Tatsache, dass die Besucher aus zehn ver¬schiedenen Ländern angereist sind. Hygienische Lösungen – von einfachen Kaffeekannen bis hin zu industriellen Anlagen – wurden vom Gastre¬ferenten, Dipl.-Ing. Hans-Werner Bellin, erläutert. Der Experte auf dem Gebiet des hygienischen Designs erklärte die rechtlichen Grundlagen im europäi¬schen Raum und zeigte anhand einer Vielfalt von guten und schlechten Beispielen, wie

Pneumatische Fördersysteme von Gericke stehen in doppelter Hinsicht für reibungslose Abläufe. Einerseits ermöglicht sie einen abriebarmen Transport sowie einen restlosen Abfluss des Förderguts. Andererseits vereinfachen Gericke-Fördersysteme durch minimalen Wartungs- und Personalaufwand innerbetriebliche Abläufe und schaffen optimale Voraussetzungen für nachfolgende Produktionsprozesse. Die Gericke-Technologie ermöglicht die Förderung von den verschiedensten Gütern auch über weite Distanzen. Dabei wird die Förderart gewählt, die am besten zum zu fördernden Gut passt. Gericke bietet dabei das ganze Spektrum von Dünn- und Dichtstromförderung an. Über die Sender wird das Produkt gleichmässig und reibungsarm dem Förderkreislauf zugeführt. Speziell konstruierte Rohrbögen und Weichen garantieren, dass auch während dem Transport kein unnötiger Produktabrieb stattfindet. Dies gilt auch für das Wiederanfahren nach einem Förderstopp. Die Förderanlagen

Präzision im kleinen Leistungsbereich Der neue Gericke-Dosierer vom Typ GZD 200 ist ein kompaktes Doppelschnecken-Dosiergerät, welches speziell für den kleinen Leistungsbereich entwickelt wurde. Die-ses Gerät ist besonders geeignet für die Dosierung von schwerfliessenden, anba-ckenden und schiessenden Schüttgütern oder Produkten mit einem hohen Feinanteil. Das Dosiergerät von Gericke besticht dabei durch die Selbstreinigung und die geringe Pulsation bei niedrigen Drehzahlen im Austragsrohr. Um den gestiegenen Anforderungen an Prozesssicherheit und schneller Reinigung gerecht zu werden, ist der neue Kleinmengendosierer mit innovativen Details versehen, speziell bei der Wellenabdichtung, dem Auflockerer und der Behälterausführung. Der GZD 200 lässt sich auch mit einem modernen Wägesystem ausrüsten, um genaueste Dosierergebnisse zu erzielen. Für hohe hygienische Ansprüche Das Dosiergerät GZD 200 verfügt über speziell polierte Oberflächen, bearbeitete Dichtnuten, ist schnell komplett

Für schnelle Rezepturwechsel und hohe Prozesssicherheit In der Schüttguttechnik wird Flexibilität bezüglich Rezepturwechsel und Prozesssicherheit gefordert. Gericke hat deshalb eine völlig neue Dosierbandwaage entwickelt, die genau diesen Anforderungen gerecht wird. Damit setzt Gericke neue Massstäbe im Bereich der kontinuierlichen Dosiertechnik. Die neue hygienische Bandwaage DBW-400 ist auf Anwendungen ausgerichtet, bei denen schnelle Rezepturwechsel und hohe Prozesssicherheit gefragt sind. Die Waage ist nach hygienischen Kriterien konstruiert, um einerseits eine hohe Produktreinheit und andererseits kurze Umstellungszeiten zwischen verschiedenen Produkten zu erreichen. Bandwaagen werden für die Zuführung und Dosierung von stückigen, brüchigen, zerbrechlichen und auch rieselfähigen Produkte eingesetzt. Dazu gehören beispielsweise Hafer-, Weizen- und Gerstenflocken sowie Cornflakes, Nüsse, Bonbons oder Waschmittel. Da die Bandwaage bei kompakter Bauweise hohe Dosierleistungen gestattet, ist sie für

Kontinuierliche Mischprozesse für pharmazeutische Feststoffe Ein neuartiger Mikro-Mischer ermöglicht kontinuierliche Feststoffprozesse in der Pharma-Industrie. Dadurch wird die Flexibilität gegenüber dem traditionellen Batch-Verfahren gesteigert, während der Platzbedarf sinkt. Die amerikanische Zulassungsbehörde für pharmazeutische Produkte FDA startete vor einigen Jahren die Entwicklungsinitiative „Continuous Manufacturing“. Herkömmliche Batchprozesse sollen in Ausbeute verbessert, Produktentwicklungszeiten verkürzt werden, um Produktionskosten zu senken. Bislang wurden solche Prozesse vorwiegend mit Batch-Mischern durchgeführt. Gericke hat seine Baureihe der kontinuierlichen Mischer mit dem Model GCM 250 ergänzt, um diese kleinen Mengenströme optimal zu verarbeiten. Verweilzeiten zwischen 5 und 50 s sind eingestellt. 1 - 200 kg/h können beispielsweise direkt vor einer nachfolgenden Tablettenpresse gemischt werden. Der Mischer ist aus Spezialstahl 1.4435 hergestellt, die Mischwelle ist fliegend gelagert

Energiebedarf bei der Schüttgutverarbeitung reduzieren Der Aspekt „Energieeintrag in verfahrenstechnischen Prozessen“ muss im Anlagenengineering aus unterschiedlichen Blickwinkeln angegangen werden. Eine Änderung von chemischen oder physikalischen Eigenschaften wie sie zur wertschöpfenden Gestaltung von Produkten nötig ist, erfolgt häufig mittels mechanischer oder thermischer Einwirkung. Energie wird im Prozess zugegeben. Energieeintrag ist nötig. Bei der Gestaltung einer Anlage zur Verarbeitung von Schüttgütern hat der Anlagenbauer die Möglichkeit, durch geschickte Wahl von Layout und Prozessanordnung energiesparsame Maschinen einzusetzen, ohne damit das Resultat zu beeinträchtigen. Hier besteht Handlungsspielraum, um energieeffiziente Produktionsprozesse zu gestalten! Gerade in Mischprozessen setzt Gericke häufig auf eine kontinuierliche Prozessanordnung, da damit die Logistik vereinfacht werden kann und die Antriebsleistung pro kg verarbeitetem Gut minimiert wird. Die GCM-Linie (Gericke Continuous

Verschleissresistenter Kegelverschluss zur Dichtstromförderung von abrasiven Produkten Die grössten Vorteile der Dichtstromförderung im Vergleich zur Dünnstromförderung sind die langsamen Fördergeschwindigkeiten, die grossen Förderdistanzen und die hohen Schüttgutbeladungen, so dass hohe Förderkapazitäten möglich sind. Bei einer Reduzierung der Geschwindigkeit kann z.B. der Verschleiss und der Abrieb in hohem Mass verringert werden. Jedoch sind bei der Dichtstromförderung höhere Förderdrücke notwendig. Eines der kritischsten Teile bei der Verwendung von Druckbehältern in Zusammenhang mit abrasiven Materialien ist der Einlaufverschluss. Die Dichtungsmembran einer Absperrklappe kann z.B. schnell verschleissen, was zu Leckageluft führt, die den Förderprozess stören oder sogar komplett stoppen kann. Gericke bietet jetzt einen verbesserten Kegelverschluss (Typ K5 oder K6) an, welcher speziell für Anwendungen in Verbindung mit abrasiven Produkten sowie hohen Drücken und Temperaturen geeignet ist. Der Kegelverschluss zeichnet sich durch

Die Vorteile der Gericke-Easydos Pro-Dosierwaagensteuerung Gericke bietet mit Easydos Pro einen Regler an, der sehr flexibel und zuverlässig in unterschiedlichen Dosierprozessen verwendet werden kann und mit seinen leistungsfähigen Kommunikationsschnittstellen vernetzt wird. Bei der Gestaltung der Dosierlösung werden die Einflussfaktoren dieser Stufen bewertet und bei der Auslegung in verfahrenstechnischer, mechanischer und regelungstechnischer Hinsicht berücksichtigt. Steuerungslösungen, welche wie Easydos Pro auf die Dosierwaagen und die Prozessanforderungen abgestimmt sind, funktionieren deshalb zuverlässiger. Die Steuerung ist für loss-in-weight Anwendungen, für Bandwaagen und Vibrowaagen für den kontinuierlichen als auch für den Chargenbetrieb einsetzbar. Höchste Zuverlässigkeit und Genauigkeit im industriellen Umfeld garantiert die Easydos-Pro-Steuerung durch die bewährten Algorithmen. Sie erkennt kurzzeitige externe Störungen, ermöglicht ein schnelles Hochfahren auf Soll-Leistung und ein direktes Ansteuern

Gericke verstärkt Kundenservice in Lateinamerika Erfolgreiche Anlagenplanung, wirtschaftliche Lösungen für Zuführ-, Dosier- und Mischanlagen, sowie fachkundige Serviceleistungen sind Basis der langjährigen Kundenbeziehungen, welche Gericke pflegen darf. Um Kunden mit Standorten in Lateinamerika noch zielgerichteter und rascher zu unterstützen, hat Gericke in São Paulo Brasilien eine neue Gruppenfirma gegründet! Gericke Brasil Ltda. richtet ihre Dienstleistungen an die Chemie- und Nahrungsmittelindustrie und ist für den Vertrieb der Gericke Förder- Dosier- und Mischanlagen, sowie Turnkey-Anlagen für die Schüttgutverarbeitung zuständig. Kontaktinformationen sind auf den Gericke-Webseiten www.gericke.net ersichtlich. Wir sind stolz darauf, mit kompetenten Ingenieuren und modernen Anlagen für die Schüttgutverarbeitung zu ihrem Erfolg in Lateinamerika beizutragen! Unser Team freut sich auf ihre Kontaktnahme.

Grosses Interesse am Gericke-Schüttgutseminar Die Gewinnung von systematischen Kenntnissen von Partikeleigenschaften und Schüttgütern ist in der Forschung und Praxis ein grosses Thema. Man möchte bei der Gestaltung von Maschinen und Anlagen für Schüttgutprozesse mit wissenschaftlichen Erkenntnissen, anstelle von empirischen Schätzungen operieren. Dieses Thema bildete einen Schwerpunkt im sehr gut besuchten Gericke-Schüttgutseminar in Regensdorf, Schweiz. Mit grossem Interesse verfolgten die zahlreichen Teilnehmer aus Europa und Übersee die Referate. Es wurde ein Gerät zur Messung von Partikeleigenschaften von Freeman Technology vorgestellt. Es liefert innert kurzer Zeit Aussagen zum Fliessverhalten, zu Scherkräften, Fluidisierbarkeit und weitere Produktdaten. Beeindruckend waren dann die praktischen Demonstrationen im modernen Test Center, wo anschaulich Mikrodosiergeräte sowie kontinuierliche und Chargen-Mischer gezeigt wurden. Bei kontinuierlichen Dosierleistungen von unter 500 gr./Std. zeigte

Gericke-Doppelsiebmaschine CSM1542 für grösste Anwendungen Wirbelstromsiebmaschinen sind aufgrund ihrer kompakten Bauweise und hoher Durchsatzleistung die bevorzugte Lösung bei begrenztem Einbauraum. Mit einer Stellfläche von nur 2,1 x 1,5 m und einer Höhe von weniger als 1,20 m, überzeugt die Gericke-Doppelsiebmaschine CSM1542 auch mit Leistungen von über 60.000 kg pro Stunde. Am häufigsten in der Müllereibranche eingesetzt, eignet sich die Gericke-Doppelsiebmaschine CSM1542 aber auch genauso gut für andere Lebensmittel und chemische Verarbeitungslinien. Typischerweise vor der Silofahrzeugbeladung installiert, ist die Zuverlässigkeit ebenso wichtig wie die kompakte Bauform. Als Alternative zu den Standard-Nylonsieben, bietet Gericke auch Lochbleche und Spaltsiebe, die eine hohe Sicherheit beim Sieben gewährleisten und gleichzeitig die längste Lebensdauer bieten. Mit über 115 Jahren Erfahrung in der schüttgutverarbeitenden Industrie, ist Gericke die beste Wahl, wenn Anwendungskenntnisse, zuverlässige Leistung

Gericke-Anlagen für Schüttgut-Handling und -Bearbeitung Gericke plant und liefert seit über 115 Jahren Anlagen für Schüttguthandling und -bearbeitung. Insbe-sondere gehört Gericke zu den Marktführern im Bereich pneumatische Fördertechnik sowie Dosier- und Mischanlagen. Am Anfang der Projektierung von Dosier- und Mischanlagen für Schüttgüter stellt sich in der Regel die Frage, ob der Prozess in Batch betrieben oder kontinuierlich erfolgen soll. Um hier zu einer Entschei-dung zu kommen, bedarf es einer Analyse von Produkten, Prozessen, Rahmenbedingungen, Leistun-gen und anderer Grössen. Es gibt Prozesse, die sich für eine Chargen-Verarbeitung eignen, andere lassen sich vorteilhafter als kontinuierliche Systeme gestalten. Gericke betreibt intensiv Forschung in den Gebieten der pneumatischen Fördertechnik, der Dosier- und Mischtechnik und bietet auch Komponenten zur Qualitätssicherung wie Zerkleinerungsgeräte und Siebmaschinen an. Dadurch ist Gericke in der Lage, eine Anlage von A bis Z zu berechnen und als

Zellenradschleuse mit Berührungs-Detektion Die Toleranzen und Spaltbreiten zwischen Rotor und Gehäuse sind bei Zellenradschleusen minimal gehalten. Damit wird die Leckluftbildung vermindert und so eine notwendige Voraussetzung für Flammdurchschlagsicherheit gegeben. Wird das Zellenrad oder das Gehäuse beim Ein- oder Ausbau beschädigt oder berührt der Rotor das Gehäuse infolge hoher Belastung, so werden bedeutende Eigenschaften der Zellenradschleuse zerstört. Um die Gefahr der Gehäuseberührung zu reduzieren, bieten verschiedene Hersteller von Zellenradschleusen Systeme an, welche ein zuverlässiges Funktionieren der Schleuse sicherstellen sollen, indem bei Kontakt des Zellenrades mit dem Gehäuse eine Aktion ausgelöst wird. Meistens wird die Rotation gestoppt. Die Firma Rota Val Ltd. (Chippenham, UK), deren Produkte im deutschsprachigen Raum über die Gericke-Gruppe vertrieben werden, bietet eine gut funktionierende Lösung unter der Bezeichnung RotaSafe RM2™ an. Das neue System ist einmalig in

Höchste Mischhomogenität und das hygienische Design zeichnen die kontinuierlichen Mischer GCM von Gericke aus. Die Baureihe wurde jetzt mit ausziehbaren, schnell reinigbaren Modellen Typ GCM EBC weiterentwickelt. Mit den neuen Modellen können die Mischkammer und das Mischwerkzeug verfahren werden. Dies erleichtert dem Betreiber die optimale Zugänglichkeit zur schnellen Reinigung: - Eine Mischposition - Zwei Reinigungspositionen Die Mischer GCM ECB haben ein fliegend gelagertes Mischwerkzeug und eine raffinierte, komplett demontierbare Wellendichtung. In der Hygieneausführung sind die produktberührenden Teile poliert. Die Mischer sind so optimiert, dass Hohlräume vermieden worden sind und sich keine Schmutznester bilden. Es flossen praktische Erfahrungen aus dem Betrieb in die Konstruktion der neuen Maschinen ein, die für den Anwender signifikante Verbesserungen in Bezug auf Zugänglichkeit und Reinigung bringen. Die Mischer eignen sich für den Einsatz

In Industrieanlagen können Vibrationen auftreten, die durch die Antriebe der integrierten Maschinen viele verschiedene Schwingungen in unterschiedlichen Frequenzbereichen hervorrufen. Ein Dosierergebnis wird maßgebend durch die Schwingstärke beeinflusst. Es stellt sich die Frage, wie gut die Dosierwaagen definierte Schwingungsintensitäten kompensieren können. Untersuchungen der Hochschule Konstanz ergaben, dass eine Schwingungsbeschleunigung bis zu 0,5 m/s² die Dosiergenauigkeit der Gericke-Hybrid-Wiegetechnologie nicht beeinträchtigt. Neben der elektronischen Dämpfungsmöglichkeit stellte sich heraus, dass besonders die mechanische Dämpfung bei der Verbesserung der Dosiergenauigkeit eine wichtige Rolle spielt. Tests zeigen, dass weder durch schwere Gewichte Schwingungsübertragungen auf das System verringert wurden, noch einfache Gummifüße als Vibrationsdämpfer geeignet sind. Im Gegenteil, es kann sogar ein zusätzliches Aufschwingen des Systems möglich

Die volumetrischen und gravimetrischen Dosiergeräte von Gericke zählen vor allem durch die hohe Dosiergenauigkeit, die robuste Konstruktion und den modularen Aufbau zu den qualitativ hochwertigen Dosiergeräten. Bei den volumetrischen Dosiergeräten wird die Dosierleistung normalerweise nicht kontinuierlich geregelt, sollte aber bei gleicher Schüttdichte konstant bleiben. Eine Voraussetzung dafür ist eine gleichmäßige Befüllung des Dosierorgans. Die Dosierung des Schüttguts erfolgt beim Typ GDU610 mittels Dosierspirale oder Dosierschnecke. Durch eine Vielzahl von verschiedensten verfügbaren Spiral- und Schneckengeometrien kann je nach Produkteigenschaft, Einbausituation und Prozessanforderungen die optimale Lösung gefunden werden. Gericke legt bei der Entwicklung eines volumetrischen Dosiergerätes größten Wert auf den linearen Verlauf der Dosierleistung. Mit dem neuen universell einsetzbaren Dosiergerät mit Restentleerung vom Typ GDU610 wird der

Das Fachseminar „Schüttguttechnik und -verarbeitung“ fand vom 26. - 28. Januar 2010 im neuenTest-Center der Gericke AG in Regensdorf statt. Zweisprachig gehalten, nahmen 120 Kunden teil. Unter dem Aspekt, dass Verfahren zur Schüttgutverarbeitung u. a. in den Branchen Chemie, Nahrungsmittel und Baustoffe eine elementare Rolle spielen, informierte der Spezialist umfassend über wirtschaftliche Systemlösungen bei Schüttgutprozessen. Der Mix aus Theorie und Praxis überzeugte, zumal die Entwickler- und Anwendungstechniker von Gericke Einblicke in die Verfahren gaben und nicht nur Trends, sondern auch praktische Lösungen aufzeigten. Behandelt wurden die Bereiche Dosier- und Mischprozesse mit Schwerpunkten Verfahrensgestaltung mit Mikrokomponenten, Präzision und Homogenität und Pneumatische Förderung. Im Gegensatz zu andernorts angebotenen Schüttguttechnik-Seminaren, folgten den theoretischen Ausführungen direkt im Anschluss die praktischen Demonstrationen

Herausforderungen im Produktionsalltag entstehen, wenn unter hygienischen Gesichtspunkten besonders kleine Dosierleistungen gefragt sind. Diese Situation findet sich meist bei kostenintensiven Produkten oder bei Einsatzstoffen, die mit kleinen Mengen das Endprodukt entscheidend beeinflussen können. Die neue Kleinmengendosierwaage DIW-PE-GZD200 wird mit innovativen Details diesen Anforderungen gerecht. Das moderne Wägesystem, erlaubt in Verbindung mit dem Zweiwellen-Präzisionsdosiergerät GZD200 genaueste Dosierergebnisse. Das Hygiene-Dosiergerät GZD200 verfügt über speziell polierte Oberflächen, bearbeitete Dichtnuten, ist schnell komplett zerlegbar und hervorragend zu reinigen. Durch den modularen Aufbau entspricht dieses Gerät den Anforderungen der Nahrungsmittel- und Pharmaindustrie. Das Dosiergerät deckt den Leistungsbereich von 0,2 l/h – 10 l/h ab. Der Massenstrom ist nahezu pulsationsfrei. Die Zuführung der Schüttgüter in die Doppelwellen-Schnecke

Multiflux®- oder Mehrstromfluid-Mischer GMS bilden mit 2 horizontal angeordneten, kämmenden Mischwerkzeugen ein mechanisches Fliessbett. Da der Mischprozess auf dem Austausch der Partikel durch Konvektion beruht, ist dieses Funktionsprinzip sehr geeignet für energiesparende, produktschonende Mischungen. Gericke hat das Sortiment der zuverlässigen und langlebigen GMS-Mischer ergänzt, um für die Nahrungsmittelproduktion und deren zunehmenden Anforderungen an Hygiene und Reinigung eine wirtschaftliche und sichere Maschine anzubieten. Gericke nennt den neuen Mischer GMS C. Die Abkürzung C steht für die einseitig gelagerten Misch-Rotoren. Mit dieser Konstruktion wird nicht nur die Anzahl der Dichtungen mit Produktkontakt halbiert. Dank der einseitigen Lagerung kann wahlweise die Stirnseite des Mischers komplett geöffnet werden oder in der Version GMS ECD die gesamte Antriebseinheit mit Mischrotoren aus dem Gehäuse herausgezogen werden. Grosse, seitlich angebrachte

Herausforderungen im Produktionsalltag Gefragt sind besonders kleine Dosierleistungen oft bei kostenintensiven Produkten oder Einsatzstoffen in kleinen Mengen, um das Endprodukt entscheidend zu beeinflussen. Die neue Kleinmengendosierwaage DIW-PE-GLD87 wird mit innovativen Details diesen Anforderungen gerecht. Das Wägesystem basiert auf elektromagnetischer Kraftkompensationstechnologie und erreicht in Verbindung mit dem Präzisionsdosiergerät GLD87 höchst genaue Dosierergebnisse. Das GLD87 ist leicht zu reinigen und ideal für den rauen Industriealltag. Die DIW-PE-GLD87 ist solide konstruiert. Um Beeinträchtigungen der Dosiergenauigkeit durch externe Einflüsse entgegenzuwirken, kann das Gerät mit einem Windschutz, speziellen Verbindungsmanschetten und Vibrationsdämpfungselementen ausgestattet werden. Kombiniert mit der intelligenten Gericke-Steuerung Easydos Pro werden anspruchsvollste Dosiergenauigkeiten erzielt, auch mit sehr schwierig zu dosierenden Produkten. Unser Know how: • Zusammenspiel

Geringer Luft- und Energieverbrauch Die Gericke Dichtstromfördersysteme mit Druckbehälter eignen sich für den schonenden, entmischungs- und verschleissarmen Transport von Schüttgütern. Gegenüber herkömmlichen Dünnstromfördersystemen mittels Zellenradschleusen ergibt sich verfahrensbedingt der Vorteil, dass beim Betrieb mittels Druckbehälter keine Teile im Produktstrom rotieren. In Dünnstromfördersystemen kann das kontinuierlich im Produktstrom drehende Zellenrad im Kontakt mit dem Gehäuse Metallabrieb verursachen, welcher für das Produkt nicht toleriert werden kann. Als weiterer Nachteil muss der Umstand der Leckageluft erwähnt werden. Sie entsteht konstruktionsbedingt durch den Spalt zwischen Rotor und Gehäuse. Wegen Verschleiß an der Zellenradschleuse vergrössert sich dieser Spalt; der Anteil an Leckageluft steigt, was zuerst zu Leistungsminderungen führt und schliesslich zu Förderproblemen und Rohrleitungsverstopfungen. Gericke entwickelte daher das Fördersystem Mini-Doppelsender

Die Firma wurde 1894 in Zürich gegründet. Von Anfang an konzentrierte man sich auf die Förderung und Verarbeitung von Schüttgütern. Prospekte aus dem Jahre 1898 zeigen eine breite Produktpalette, inklusive Vertikalmischer, Abfüllmaschinen und Fördergeräte für den für diese Zeit typischen manuellen Transport. Die Kundenzufriedenheit war für den Firmengründer schon damals von größter Bedeutung, so dass er höchste Anstrengungen unternahm, um dieses Ziel zu erreichen. Dies geht aus den durchgeführten Kundenbefragungen und der Anzahl der Briefe hervor, die er von Kunden erhielt und in denen sie ihre Zufriedenheit mit der Firma Gericke ausdrücken. Heute spornt uns die Schüttgutverarbeitung und die Kundenzufriedenheit immer noch zu Höchstleistungen an und sie sind Hauptbestandteile unseres Unternehmensleitbildes. Unsere Kunden profitieren von unserer Leistung bezüglich Innovationen, die einen Schlüsselfaktor im Zusammenhang mit dem Erfolg der Firma Gericke

Gericke stellt seit den 50er Jahren pneumatische Fördersysteme für Pulver und Granulate her. Das umfangreiche Sortiment an Dicht- und Dünnstromsystemen wurde jetzt durch eine neue Linie von kompakten Saugfördergeräten ergänzt. Sie eignen sich für einfache Schüttgutförderungen in der Nahrungsmittel- und pharmazeutischen Industrie. Zahlreiche Einrichtungen und Merkmale erlauben bereits in der Standardausführung die zuverlässige Förderung von Pulvern mit anspruchsvollen Fliesseigenschaften. Dazu gehören • Die grosse Filterfläche des Filters mit Druckluftreinigung • Steile Winkel im Auslaufkonus • Überdimensionierte Auslaufklappen und optionale Auslaufhilfen • Leistungsbereich 100-4000 kg/Std • Horizontale Förderstrecken erreichen 50 m und vertikale 20 m Typische Anwendungen: • Beschickung von Mischsystemen • Befüllung von volumetrischen oder gravimetrischen Dosiereinrichtungen • Zuführung von Produkten zu Abfüllanlagen •

Bei der Wirbelstromsiebmaschine wird das Schüttgut dosiert in einen zylindrischen Siebkorb zugeführt. Schnell rotierende Schlägerleisten drücken das Schüttgut gegen das Siebtuch und transportieren das Überkorn axial zum Grobgutaustritt. Das Feingut passiert den Siebkorb und wird über den Feinkornabwurf dem nachfolgenden Prozess zugeführt. Die Wirbelstromsiebmaschinen zeichnen sich durch hohe Durchsatzleistung bei kompakter Baugrösse aus. Die Durchsatzleistung variiert bei einer Maschenweite von 800 Mikron von einigen 100 kg/h bis 60 t/Std. Gericke stellt seit über 50 Jahren Wirbelstromsiebmaschinen her. Sie sind in verschiedenen ATEX-Kategorien lieferbar. Siebmaschinen werden häufig nach dem Empfang von Rohstoffen, beispielsweise nach Big-Bag-Entleereinrichtungen oder vor Abfüllanlagen zur Qualitätskontrolle eingesetzt. Besonderes platzsparend ist die Integration in Förderleitungen als „Inline-Siebmaschine“. Normalerweise kommen Nylonsiebe zum

Pneumatische Dichtstromfördersysteme von Pulvern und Granulaten mittels Druckbehälter werden gegenüber pneumatischen Dünnstromfördersystemen mittels Zellenradschleusen überall dort vorgezogen, wo mindestens eines der folgenden Kriterien wichtig ist: - Die Produkte verfügen über eine empfindliche Oberflächenstruktur und müssen möglichst ohne Produktzerstörung gefördert werden. - Mischungen sollen durch den Transport nicht wieder entmischt werden. - Das Produkt ist abrasiv, d.h. es besteht die Gefahr von hohem Verschleiß der Rohrleitung und installierten Komponenten. - Luftverbrauch und Energiekosten sollen vermindert werden. Die Gericke-Dichtstromfördersysteme können produkt- und anwendungsabhängig mit Luftanfangsgeschwindigkeiten ab 2 m/s betrieben werden, im Vergleich zu Dünnstromfördersystemen mit Anfangsgeschwindigkeiten ab 20 m/s. Die Beladung (= Anzahl kg Produkt, welches mit 1 kg Fördergas gefördert werden kann) kann bei Dichtstromfördersystemen

Gericke stellt seit 100 Jahren Chargen-Mischer her. Als Neuentwicklung präsentiert Gericke einen Einwellen-Batchmischer GBM (=Gericke Batch Mischer), der als Universalmischer für diverse Prozesse eingesetzt werden kann. Das heisst, der Mischer lässt sich mit Froudezahlen von 1 bis 3 betreiben, er kann druckfest ausgeführt werden und auch thermischer Wärmeaustausch ist möglich. Für Dispergieraufgaben können hochtourig drehende Zerhacker in der Mischkammer integriert werden. Der Mischer ist standardmässig in den Baugrössen 150 bis 3000 l lieferbar. Der GBM Mischer ist mit speziellen Expansionszonen im oberen Kammerbereich ausgerüstet. Diese neue Geometrie verbessert die axiale Vermischung von Partikeln und verkürzt die Mischzeit. Optional erhältlich sind diverse Antriebe, rechteckige Standard- oder verlängerte Auslaufklappen, Inspektions- und Reinigungstüren oder verschiedene Oberflächenausführungen. Der Gericke Batchmischer zeichnet sich durch seine

Manche Rohstoffe neigen dazu, beim Transport oder während der Lagerung zusammenzuballen oder zu verklumpen. Als Resultat verstopft die pneumatische Förderung, Dosiergeräte liefern ungenaue Mengen, Mischer vermögen die Klumpen nicht aufzulösen. Um die Klumpen zu zerkleinern, steht mit dem Knollenauflöser Nibbler ein zuverlässiges Gerät zur Verfügung, das die Rohstoffe in die gewünschte Partikelgrösse bringt. Gericke Nibbler zerkleinern schonend Agglomerate, Klumpen oder hart gewordene Blöcke. Rotierende Schlägerleisten drücken die Klumpen durch das Raffelblech und zerschneiden sie. Nibbler arbeiten mit tiefen Umfanggeschwindigkeiten und können somit für empfindliche Produkte eingesetzt werden, welche keine Temperaturerhöhung tolerieren. Gericke Nibbler sind auch für ATEX-Zonen erhältlich. Typischerweise werden Nibbler nach Sackaufschüttungen, Container- oder Big bag-Entleerstationen montiert oder für das Recyclieren von fehlerhaften Chargen

Gericke liefert seit mehr als 60 Jahren pneumatische Fördersysteme. Unter der Marke pneuwork® vertreibt Gericke Förderanlagen für abrasive Produkte oder für Schüttgüter im erhöhten Temperaturbereich. Die Konstruktion und Gestaltung der Druckbehälter und der dazugehörigen Ausrüstung ist auf die Anforderungen bezüglich Robustheit und Zuverlässigkeit des industriellen Marktumfeldes ausgerichtet. Die Sender sind mit einem Fluidisierboden oder -kegel ausgerüstet, ein spezieller abrasionsresistenter, konischer Einlaufkegel dichtet den Sender ab. Das pneuwork®-System wird mit Rohrweichen und Umlenktöpfen vervollständigt, beide Komponenten sind auch speziell verschleissfest hergestellt. Gericke pneuwork®-Förderanlagen kommen in der Baustoffchemie, in Kraftwerken, Wasseraufbereitungsanlagen, Müllverbrennungsanlagen oder Stahl- und Glaswerken zum Einsatz. Die Förderleistung variiert von einigen 100 kg/Std bis 80 Tonnen/Std. In der Standardausführung

Kontinuierliche Mischprozesse erleichtern effiziente Prozessgestaltungen. Der Energieaufwand pro Leistungseinheit ist geringer, die physische Manipulation und damit auch die Entmischungsgefahr von Chargen entfällt. Die Vorbereitung der Chargen kann vereinfacht werden und das Risiko von Fehlchargen ist wesentlich kleiner. Das haben führende Unternehmen aus der Nahrungsmittel- und zunehmend aus der Pharmaindustrie erkannt. Gericke hat kontinuierliche GCM Mischer bei führenden Pharmaunternehmen platziert und arbeitet mit Universitäten an der optimalen Gestaltung der Prozesse und Mischer für pharmazeutische Anwendungen. Neu ist der GCM Mischer als hygienischer Mischer mit fliegend gelagertem Mischwerkzeug und optimierten Oberflächen lieferbar. Die neue Konstruktion erlaubt das Herausfahren des Mischrotors zur einfachen Reinigung und Inspektion. Der Mischer hat keine Hohlräume in denen sich Schmutznester bilden können und wird normalerweise poliert geliefert. Der

Die Gericke Gruppe liefert seit 115 Jahren Anlagen und Maschinen zur Verarbeitung von Schüttgütern. Pneumatische Fördersysteme sowie Dosier- und Mischanlagen stehen im Vordergrund. Die Firmengruppe wird in der 4. Generation von Markus H. Gericke geführt. Seit 15 Jahren operiert Gericke Pte Ltd erfolgreich im südostasiatischen Raum. Vom zentralen Standort in Singapur aus, werden Kunden in benachbarten Ländern wie Indonesien, Thailand, Malaysia, Vietnam oder den Philippinen rasch erreicht. Um die zahlreichen Kunden in China noch besser zu betreuen, hat Gericke einen neuen Standort in China, die Gericke (Shanghai) Pte Ltd gegründet. Gericke verfolgt in China eine Strategie, in der Qualität der Leistung mit Kontinuität der Kundenbetreuung gepaart wird. Lokales Engineering und Produktion werden kombiniert mit Import von Kernprozessmaschinen und ermöglicht damit eine hervorragende Leistung zu attraktiven Preisen.

Rasche Zerlegbarkeit von Dosiergeräten wird sowohl für die Reinigung und Inspektion, wie auch für problemlose Produktwechsel gewünscht. Gericke ergänzt das bewährte Sortiment mit dem neuen Dosiergerät GDU 151, welches im mittleren Dosierleistungsbereich für 0,05 - 600 l/h konzipiert ist. Das Gerät lässt sich als volumetrisches Gerät oder integriert in die Wägeplattform als gravimetrisches Dosiergerät einsetzen. Alle Teile des neuen Dosiergerätes GDU 151 sind nach GMP konstruiert, um hygienische Oberflächen zu gewährleisten und eine einfache und rasche Reinigung zu ermöglichen. Wichtige Designdetails sind: Polierte Oberflächen, kontinuierliche Schweissnähte, runde Winkel, keine Hohlkörper, bearbeitete Nuten mit O-Ring Dichtung. Die Verbindung mit vor- und nachgelagerten Geräten erfolgt praktisch mittels Clamp-Verschlüssen. Weil sich alle Komponenten rasch zerlegen und einfach reinigen lassen, findet das Dosiergerät GDU 151 in Nahrungsmittelprozessen

Die Qualität und Konzentration verschiedener Additive und Komponenten nehmen zu. Damit ist der Bedarf an zuverlässigen Dosiergeräten für kleine Dosierleistungen gestiegen. Die Dosierkonstanz und –genauigkeit soll für die hochkonzentrierten Produkte sehr hoch sein. Die genaue und kontinuierliche Dosierung von kleinsten Dosiermengen ist mit dem DIW-PE-GDT möglich. Mit dem Hygiene-Design, das Gerät verfügt über polierte Oberflächen, bearbeitete Dichtnuten, ist zerlegbar und hervorragend zu reinigen, wird den Anforderungen der Nahrungsmittelindustrie und auch Pharma entsprochen. Die Dosierung deckt den Leistungsbereich von 1 - 10 l/Std ab, der Massenstrom erfolgt nahezu pulsationsfrei. Die Zuführung der Schüttgüter wird mittels vertikalem Rührwerk und Doppelwellen-Schnecken auch für schwierige Schüttgüter sichergestellt. Das vertikale Rührwerk kommt ohne Wellendurchführung im produktberührten Bodenbereich aus. Damit reduziert Gericke die Anzahl

für den Einsatz in Zone 1/21 aussen und Zone 0/20 innen Dosiergeräte und Dosierwaagen von Gericke leisten weltweit in vielen Produktionsanlagen zuverlässig ihre Arbeit. Für den Einsatz in Ex-Zonen bzw. für die Handhabung von explosionsfähigen Stäuben, Gasen und Dämpfen wurde der nicht-elektrische Teil der volumetrischen Dosiergeräte von einer benannten Stelle einer Baumusterprüfung unterzogen und zertifiziert. Gericke Dosiergeräte sind ab sofort lieferbar in der Kategorie II 1/2 DG für den Einsatz in Zone 0/20 (innen) und 1/21 (aussen) für Stäube mit einer Zündtemperatur > 200°C, einer Glimmtemperatur > 210°C und einer Mindestzündenergie von > 1 mJ. Die Bezeichnung der Geräte lautet: CE 0081 Ex II 1/2 DG c IIC T 130° Bei Bedarf stehen Ihnen die Ingenieure von Gericke für Rückfragen zur Verfügung und weiterhin die Möglichkeit, bestehende Dosiersysteme konform der Richtlinie 94/9 EG nachzurüsten.

Messe ILMAC in Basel - Halle 1.0 / Gericke Stand A 38 Gericke, ein Familienunternehmen mit Schweizer Wurzeln als weltweit tätiges Unternehmen. So entstand vor kurzer Zeit in Zusammenarbeit mit einer bedeutenden Universität und der FDA (Food and Drug Administration) in den USA eine kontinuierliche Mischanlage für pharmazeutische Anwendungen, unter Berücksichtigung der lokalen, sehr strengen Sicherheitsvorschriften. Zur Messe ILMAC 2007 in Basel wurden bei Gericke wichtige Optimierungsentwicklungen am Maschinensortiment abgeschlossen. Verbesserte Hygieneausführungen der Dosiergeräte, Zerkleinerungsgeräte und Mischer. Anpassungen für die Verwendung in ATEX Zonen und entsprechende Zertifizierungen. Gericke Zellenradschleusen bieten Schutz vor Flammdurchschlag und Explosionen! Gericke präsentiert folgendes Programm an der Messe: • NEU: Einwellen-Mischer GBM mit Paddel-Mischwerkzeug • Hypergienic Zellenradschleuse komplett mit ausziehbarem Rotor • Differenzial-Dosierwaage

Die Firma Gericke hat ihr hochwertiges Mischersortiment mit einem Einwellen-Mischer Typ GBM ergänzt. Er kann als Universalmischer eingesetzt werden und lässt sich für verschiedene Prozesse wie beispielsweise Wärmeübertragung und Coaten konfigurieren. Der Mischer vereint folgende Vorteile: Der spezifische Energieeintrag kann variiert werden. Damit eignet sich der Mischer für Produkte, die hohe Scherkräfte aufweisen oder deren Verschiebe-Widerstand sich während der Mischphase verändert. Gute Mischhomogenität dank optimierter Schüttgutströmung in der Mischkammer. Einfache Reinigung, da der Mischer mit wenigen grossen, leicht zugänglichen Mischerpaddeln ausgerüstet ist. Grosse Investitionssicherheit und kurze Pay back-Periode dank vielseitigen Einsatzmöglichkeiten und Eignung für Reaktionsprozesse. Eine einfache Ausführung oder eine hochwertige Oberflächen-Bearbeitung sind möglich. Die

Gericke stellt anlässlich der Powtech den neuen Cone Nibbler GCN 150 vor. Das Gerät wurde speziell entwickelt für leichte und schnelle Demontage der Hauptkomponenten, um die Reinigungszeiten bei Produktwechsel möglichst gering zu halten. Cone Nibbler eignen sich besonders für den Einsatz in der Lebensmittel- und chemischen Industrie zur Zerkleinerung von feuchten bis trockenen und temperatursensitiven Produkten. Sie erreichen eine enge Partikelgrößenverteilung des Siebgutes. Einsatzbereiche: • Korngrößenreduktion • Trockengranulation und Klassierung • Feuchtgranulation • Dispergierung • Auflösung von Agglomeraten • Recycling und andere spezielle Aufgaben Leistungsbereich: 0 – 1000 kg/h Grobzerkleinerung: kleiner als 200 µm Deagglomerierung: kleiner als 50 µm Vorteile: • Viele verschiedene Siebgrößen erhältlich • Einsetzbar für feuchte

Die neue Schnellreinigungs-Durchblase-Zellenradschleuse (BSFCT) von Rota Val/Gericke wurde speziell für Produktionsverfahren mit höchsten Hygieneansprüchen entwickelt. Sie bietet erhöhte Sicherheit, leichte Handhabung und maximale Zuverlässigkeit. Diese Baureihe gewährleistet den Anwendern aufgrund der einfachen und sicheren Zerlegbarkeit erhöhte Produktivität durch geringe Stillstandszeiten und größere Betriebssicherheit. Die ATEX-Ausführung (10 bar druckstoßfest und flammendurchschlagsicher) erlaubt eine sichere Anwendung mit gefährlichen Produkten. Am Schleusenboden montierte Teleskopschienen ermöglichen eine genaue Ausrichtung des Rotors zum Gehäuse bei Montage oder Demontage der Schleuse. Eine spezielle Haltevorrichtung erlaubt die sichere und leichte Reinigung ohne spezielle Hebezeuge. Die BSFCT Schnellreinigungs-Durchblaseschleuse kann immer dort eingesetzt werden, wo aufgrund

Kontinuierliche Dosier- und Mischsysteme steigern die Wirtschaftlichkeit von Produktionsanlagen. Sowohl in der Chemischen als auch in der Lebensmittelindustrie ist in den letzten Jahren ein Trend zu kontinuierlichen Prozessen festzustellen. Mit kontinuierlichen Anlagen können gegenüber Batch Systemen Vorteile erzielt werden: • Die Anlagen sind kompakt; • das Handling der Rohstoffe und Zwischenprodukte reduziert sich; • es kann eine sehr hohe Produktqualität erreicht werden; z.B. kann das Risiko der Entmischung reduziert werden. Gericke bietet mit seinen aufeinander abgestimmten kontinuierlichen Dosiergeräten und Mischern hohe Prozesssicherheit. Sie wird erreicht durch: • kreative Unterstützung bei der Planung der Produktionsanlagen • Durchführung von Versuchen mit Originalmaschinen • Festlegen der Ausführung der Dosiergeräte und der Produktzuführung • Zusammenfassen der Prozessanforderungen Damit

Ein neuartiger Mikro-Mischer ermöglicht kontinuierliche Feststoffprozesse in der Pharma-Industrie. Dadurch wird die Flexibilität gegenüber dem traditionellen Batch-Verfahren gesteigert, während der Platzbedarf sinkt. Die amerikanische Zulassungsbehörde für pharmazeutische Produkte FDA hat die Validierungsregeln auch auf den kontinuierlichen Mischprozess ausgeweitet. Diese Änderung soll den Produktionsprozess verbessern, eine schnellere Entwicklung erlauben und zu geringeren Produktionskosten führen. Bislang wurden solche Prozesse vorwiegend mit Batch-Mischern durchgeführt. Gericke hat seine Baureihe der kontinuierlichen Mischer GCM mit dem GCM 250 ergänzt. Mit einem Kammervolumen von nur 1 l können Verweilzeiten von 5 - 50 sec eingestellt. werden. Damit kann ein Mengenstrom von 20 - 200 kg / h erzielt werden. Der Mischer ist aus Spezialstahl 1.4435 hergestellt, die Mischwelle ist fliegend gelagert und

Zellenradschleusen werden als Dosier- und Absperrorgane seit langem in der Pharma- und Lebensmittelindustrie eingesetzt. Für den Einsatz in Pharma-Isolatoren hat Gericke die Hypergienic Schleuse entwickelt. - Sie verfügt über Schnellverschlüsse, kann ohne Werkzeuge (im Isolator) komplett demontiert werden. - Der Getriebemotor kann ausserhalb des Isolators angebracht werden. - Alle Oberflächen sind selbstentwässernd für CIP-Reinigung. - 10 bar druckstossfest - zertifiziert als Flammendurchschlagsbarriere - Ausführung nach FDA, GMP Richtlinie Gericke’s Hypergienic Schleuse ist etwas Besonderes und deckt genau die Bedürfnisse der pharmazeutischen Prozesse ab. Im Gericke Technikum können unsere Geräte erprobt und verschiedene Produktionsverfahren miteinander verglichen werden.

Gericke hat ihr hochwertiges Mischersortiment mit einem Einwellen-Mischer Typ GBM ergänzt. Der Mischer vereint folgende Vorteile: - gute Mischhomogenität dank optimierter Schüttgutströmung in der Mischkammer - einfache Reinigung, da der Mischer mit wenigen grossen, leicht zugänglichen Mischerpaddeln ausgerüstet ist - grosse Investitionssicherheit und kurze Pay back-Periode dank vielseitigen Einsatzmöglichkeiten und Eignung für Reaktionsprozesse - einfache Ausführung oder hochwertiger Oberflächen-Finish möglich Ein Mischer, der für vielseitige Anwendungen geeignet ist und dem Betreiber Flexibilität bei der Prozessgestaltung bietet. Im Gericke Technikum können verschiedene Batch-Mischer verglichen werden. Ebenso ist eine konkrete Gegenüberstellung von Batch- und Konti-Prozessen mit Ihren Originalprodukten möglich! Der GBM wird auch an der Powtech Nürnberg ausgestellt.

DIWE 3 ist ein von Gericke entwickeltes Dosiersystem, das wegen seiner kompakten Bauweise gerne in Anlagen integriert wird, wo beschränkte Platzverhältnisse herrschen. Eingesetzt werden Gericke’s bewährte gravimetrische Dosiergeräte, auf 3 Wägezellen in einem steifen Rahmen montiert. Aus dieser Anordnung ergibt sich folgender Nutzen: - einfache Installation in Stahlstrukturen und Gebäuden - praktische Zugangsmöglichkeiten zwecks Reinigung und Inspektion beispielsweise mittels Drehkranz und Deckenmontage, sodass keine störenden Abstützungen die Raumreinigung behindern - modulare Komponenten zur Leistungserweiterung - ausgezeichnetes Preis- / Qualitätsniveau Die DIWE 3 wird mittels der Dosiersteuerung Easydos betrieben. Sie kann sowohl im kontinuierlichen wie auch im Batch-Modus programmiert werden und kommuniziert mit den üblichen SPS.

Grobzerkleinerung Die richtigen komplementären Maschinen machen oft den entscheidenden Unterschied zwischen guten und hervorragenden Produktionsanlagen. In zahlreichen Referenzanlagen werden Gericke Nibbler für die Vorbereitung der Rohstoffe im Prozess eingesetzt. Nibbler zerkleinern Agglomerate, Klumpen oder hart gewordene Blöcke ohne Erwärmung in ihre ursprüngliche Korngrösse und halten dabei die Staubbildung minimal. Nibbler arbeiten mit tiefen Umfanggeschwindigkeiten und können somit auch für empfindliche Produkte eingesetzt werden, welche keine Temperaturerhöhung tolerieren. Gericke Nibbler sind auch für verschiedene ATEX-Zonen erhältlich. Typischerweise werden Nibbler nach Sackaufschüttungseinrichtungen, Container- oder Big Bag Entleerstationen montiert. Erfolgreich werden sie auch beim Rückführen von fehlerhaften Chargen eingesetzt und tragen somit zu einer Reduktion von Fehlmengenkosten bei. Die eingesetzten Raffeleinsätze haben Lochdurchmesser von 1,5 bis 25

Die hohe Dosiergenauigkeit, die Flexibilität der Dosierwaagensteuerung sowie die hervorragende Betriebseffizienz sind Gründe für die hohe Beliebtheit von Gericke Dosiergeräten in anspruchsvollen Produktionsprozessen der Nahrungsmittel- und Pharmazeutischen Industrie. Im mittleren und hohen Leistungsbereich setzt Gericke die bewährte Hybrid-Technologie ein. Dieses System erlaubt es, das Eigengewicht des Wägebehälters und der Antriebseinheit mechanisch auszutarieren. Somit lässt sich die Waagenkonstruktion für Störungen unanfälliger gestalten. Dies ist v.a. möglich durch eine solidere Aufhängung der Dosierwaage sowie eine indirekte Kraftübertragung auf die Messzellen, welche dadurch vor Überlast geschützt sind. Neu werden diese Waagetestelle komplett mit offenen Stahlprofilen hergestellt, so dass sich keine Ablagerungen und kein Quellen versteckt bilden können. Die Gestelle sind allseitig einsichtbar, lassen sich deshalb sehr gut reinigen und können

Die richtigen komplementären Maschinen machen oft den entscheidenden Unterschied zwischen guten und hervorragenden Produktionsanlagen. In zahlreichen Referenzanlagen werden Gericke Nibbler für die Vorbereitung der Rohstoffe eingangs Prozess eingesetzt. Nibbler zerkleinern Agglomerate, Klumpen oder hart gewordene Blöcke ohne Erwärmung in ihre ursprüngliche Korngrösse und halten dabei die Staubbildung minimal. Nibbler arbeiten mit tiefen Umfanggeschwindigkeiten und können somit auch für empfindliche Produkte eingesetzt werden, welche keine Temperaturerhöhung tolerieren. Gericke Nibbler sind auch für ATEX-Zonen einsetzbar. Typischerweise werden Nibbler nach Sackaufschüttungseinrichtungen, Container- oder Big Bag Entleerstationen montiert. Erfolgreich werden sie auch beim Rückführen von fehlerhaften Chargen eingesetzt und tragen somit zu einer Reduktion von Fehlmengenkosten bei. Die grösseren Nibbler

Kurz gemischt - rasch gereinigt Horizontale Zwei-Wellen-Mischer wie Gericke’s Mehrstromfluidmischer GMS mischen in kürzester Zeit homogen alle Mischverhältnisse, auch mit sehr kleinen Rezeptur-Anteilen. Dies ist möglich durch das mechanisch geformte Wirbelbett zwischen beiden Mischrotoren. Es wird eine Suspension gebildet, in der die Transportvorgänge, welche zum Mischen notwendig sind schonen ablaufen. Die Belastung des Mischgutes bleibt mit kleinem Energieaufwand minimal. Die horizontale Doppelwelle ermöglicht eine niedrige Konstruktion, die sich auch in engsten Platzverhältnissen unterbringen lässt. So kann eine Etage eingespart werden, oder der Mischer kann direkt oberhalb von Abfüllanlagen oder weiteren Prozessteilen angeordnet werden. Der GMS Mischer leistet dank kurzer Mischzeit auch bei relativ kleinem Volumen hohe Stundenleistungen. Dank der kleinen Mischervolumen ist auch die Gefahr der Bildung von explosions-gefährdenden Atmosphären