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Entleeren, aufbereiten, dosieren - fertig. Mit dieser Anlage wird das Entleeren von Big Bags und Säcken sowie die präzise Dosierung von schwer fließenden Schüttgütern zum Kinderspiel. Die exakte Dosierung und schonende Förderung von Rohstoffen zum Mischer entscheiden über die Qualität des Endproduktes. Umso mehr, wenn daraus später hochwertige Folien entstehen sollen. Stimmt nur einer der vielen Parameter nicht, kann es nicht nur zu Problemen in der Folienproduktion führen, sondern auch in der späteren Anwendung. Um die Rohstoffe dem Mischer automatisiert zuzuführen, sollte eine neue Anlage entstehen. Und die hat es in sich: drei Sack- und drei Big Bag Entleerstationen, Austragsvorrichtungen, Passiersiebe, Dosierschnecken und eine 25 Meter lange Förderleitung sind nur ein Teil der komplexen Lösung. Mit einem Klick auf den Link können Sie den ganzen Artikel lesen.

Ein kippbarer Dima Sackentleerer kann Ihre Produktaufnahme verbessern, und mit den strengen Hygienevorschriften zurecht kommen. Produktaufnahme verbessern * Weniger Zeitaufwand für Reinigung, Inspektion oder Austausch von Teilen. * Es ist eine sehr sichere Art, Säcke effizient zu entleeren * Entwickelt mit Blick auf die Ergonomie des Bedieners * Robuste Qualität, diese Dima wird eine lange Zeit dauern. Hygienevorschriften Dank des kippbaren Gehäuses kann die Dima aufgeklappt werden, um auch schwer zugängliche Stellen zu erreichen. Dies beschleunigt die Reinigung, Inspektion und den eventuellen Austausch von Teilen. Das Öffnen kann von einer einzigen Person durch einfaches Drehen eines Handrads erfolgen. Es ist fast mühelos. Die Belüftung sorgt dafür, dass kein Staub entweicht. Merkmale dieser Dima® Sackentleerer * Leicht zu reinigen und zu inspizieren * Vollkommen sicher für den Bediener und die Umwelt * Robuste Qualität, langlebig gebaut * Selbst entwickelt, gebaut und getestet

TBMA Belgium hat an Campine eine Sack-Aufgabestation mit Durchblasschleuse, Verrohrung und Piab-Einheit für die Förderung klebriger Produkte geliefert. TBMA Belgiu hat für Campine eine Sack-Aufgabestation mit Durchblasschleuse, Verrohrung und Piab-Einheit für die Förderung klebriger Produkte geliefert. Vorversuche im TBMA-Testraum haben gezeigt, dass diese Produkte problemlos mit der Vakuumförderung verarbeitet werden können. Außerdem wurde eine intelligente Lösung entwickelt, um Kreuzkontaminationen zu verhindern. Alternative für das Bag-Handling Campine in Beerse (Belgien) recycelt industrielle Abfallströme zur Herstellung neuer Rohstoffe. Das Unternehmen demontiert Autobatterien auf Bleibasis und beschäftigt sich mit der Rückgewinnung von Metallen. Außerdem produziert es hochwertiges Antimontrioxid als Flammschutzmittel-Synergist, Rohstoff für Pigmente oder Katalysator für die PET-Produktion. Damit ist das Unternehmen ein bedeutender Akteur in der Kreislaufwirtschaft. Speziell für den Kunststoffmarkt stellt Campine Masterbatches her, bei denen pulverförmige Additive in ein Trägerpolymer eingemischt

Big Bags einfach entleeren bis OEB 4 - mit neuem SmartCon System 1. Um die Dichtigkeit des Systems aufrecht zu erhalten, wird der Inlinerrest des vorher entleerten Big Bags erst entfernt, sobald ein neuer Big Bag angeschlossen werden soll., 2. Dazu wird der Anpressdeckel hoch gefahren und der abgetrennte Auslauf händisch in den Entleertrichter gestülpt. , 3. Anschließend kann ein neuer Big Bag zur Entleerung angeschlossen werden. Dazu wird der Big Bag Auslauf einfach über die Entleereinheit gestülpt., 4. Der Anpressteller wird automatisch heruntergefahren, eine Fehlbedienung ist somit quasi ausgeschlossen. Pneumatische Dichtungen fixieren den neuen Big Bag Auslauf fest am Andocksystem. , 5. Nun kann die Abdeckung des Eingreifstutzens werkzeuglos geöffnet werden., 6. Über den Eingreifstutzen mit Endlosfoliensystem können Bediener sicher nach dem abgetrennten Inliner greifen., 7. Der abgetrennte Inliner wird aus dem Eingreifstutzen herausgezogen., 8. Das Folienstück mit dem darin enthaltenen Inliner, wird nun abgebunden, abgetrennt und anschließend entsorgt., 9. Nachdem die Abdeckung des Eingreifstutzens geschlossen wurde, kann die kontaminationsfreie Entleerung gestartet werden., 10. Nach Beendigung des Entleervorgangs wird der Big Bag Auslauf über dem Andocksystem abgebunden und abgetrennt. Der Prozess beginnt wieder von vorne., Mit der optionalen Dichtigkeitsprüfung wird der Auslauf des Folieninliners noch vor der Entleerung auf Beschädigungen überprüft., Die intuitive Steuerung gibt sämtliche Arbeitsschritte vor und lässt diese nur in der richtigen Reihenfolge zu.

Neue Containmentsysteme für Chemie-und Pharmaunternehmen Führende Chemie- und Pharmaunternehmen sehen sich zunehmend infolge von steigendem Kostendruck und strengeren politischen Rahmenbedingungen herausgefordert. In dieser Branche haben alle die gleichen Probleme zu bewältigen: Wie kann man das Pulver-Handling wirtschaftlich und vor allem sicher bewerkstelligen? Dec hat diese Problematik erkannt mit dem Ziel, einfache, kostengünstige und modulare Containtment-Lösungen auf den Markt zu bringen. Durch den Einsatz von neuen Technologien, einschliesslich Luftregulierung, Closed-Loop-Prozesse und vereinfachte Kreislaufführung, hat Dec eine Palette umweltfreundlicher Containment-Systeme entwickelt. Die Befüllung und die Entleerung von Produkten unter Verwendung dieser Systeme ist sowohl sicherer als auch effizienter und hat eine direkte Auswirkung auf Gebäude und Anlagenplanung. Verfahrenstechniker können zukünftig auf herkömmliche Praktiken verzichten und auf diese Weise signifikante Kostensenkungen erreichen.

Sichere Lösung zur Reaktorbeschickung Dieses System bietet eine sichere Lösung zur Beschickung von einem oder mehreren Reaktoren oder anderen Behältern mit Pulvern aus Säcken mit Hilfe eines PTS Powder Transfer System, wobei ein hohes Niveau an Containment gewährleistet wird. Die Hauptkammer der Sackentleerstation ist zu einer Seite geöffnet und befindet sich in ergonomischer Arbeitshöhe . Als eine Kombination aus Isolator und Laminar-Flow-Kabine kann offen oder geschlossen gearbeitet werden mit einem hohen Durchsatz von 30 Säcken und mehr pro Stunde. Am Eintritt herrscht eine hohe Luftgeschwindigkeit von > 1 m/s, die im Verlauf innerhalb des Systems nachlässt und dadurch eine geringe Staubbelastung des Filters gewährleistet. Es wird nachgewiesen ein Containment-Niveau von OEL <1µg/m³ erreicht (SMEPAC Richtlinie). Der Sack wird von Seite in die Sackentleerstation gesetzt. Mit Hilfe der Handschuhe an der Frontseite wird der Sack auf die Ladebalken oberhalb des Absaugtrichters positioniert