Fachzentrum

Gericke hat mehrere pneumatische Dichtstromfördersysteme für den schonenden und sicheren Transfer von feinen toxischen NMC-Pulvern für die Batterieproduktion geliefert. Für die Herstellung von wiederaufladbaren Batterien werden als Kathodenmaterial typischerweise feine Lithium-Nickel-Mangan-Kobaltoxid (NMC)-Pulver verwendet. Für einen weltweit tätigen Chemiekonzern lieferte Gericke mehrere pneumatische Fördersysteme, um die Pulver aus IBC zu entladen und zu weiteren Produktionsprozessen zu transportieren, die bis zu 50 m von der Entladestelle entfernt sind. Abrasive Pulver NMC-Pulver haben in der Regel eine hohe Schüttdichte von mehr als 1,5 kg/l und gelten als abrasiv. Aufgrund des abrasiven Charakters wurde ein Dichtstromfördersystem mit niedriger Geschwindigkeit gegenüber einem Dünnstromfördersystem gewählt, um den Verschleiss in der Förderleitung zu minimieren. Beim Gericke PulseFlow ® PTA Fördersystem wird ein Druckbehälter verwendet, um die Pulver als langsam bewegte Produktpfropfen zu transportieren. Verschleißschutzbeschichtung Es werden keine Verunreinigungen durch metallischen Verschleiss im Pulver

Das PTS Pulverfördersystem mit seinem einzigartigen Filterkonzept fördert und dosiert feuchte sowie trockene Pulver und Granulate. Dieser pneumatische Dichtstromförderer ermöglicht eine aktive Förderung ohne Schwerkraft. Prozesse werden also erheblich optimiert und die Produktion erhöht, wobei die Sicherheit nicht zu kurz kommt. Dank seines hohen Containment-Werts(< 1µg/m3) fördert das PTS System nicht nur sämtliche pulverförmige Substanzen einschliesslich schlecht fliessenden Pulvern, sondern auch hochtoxische oder explosionsfähige Pulver (< 1mJ MZE). Das PTS System eignet sich besonders für die Beschickung von geschlossenen Behältern unter Vakuum oder Druck und die Förderung von Pulver unter Lösungsmittelatmosphäre, unter Sauerstoffausschluss. Staubentwicklung und Schutzanzüge gehören der Vergangenheit an. Das System kann automatisch an Ort und Stelle gereinigt und getrocknet werden. Wir beraten Sie gerne.

Schonendste Schüttgutförderung ohne Wartungsaufwand Pneumatische Dichtstromförderungen zeichnen sich durch zahlreiche Vorteile aus: *flexible Leitungsführung, * verbesserte Hygiene aufgrund des geschlossenen Systems, *geringer Wartungsaufwand, *äußerst schonendes und wirtschaftliches Fördern. Aufgrund dieser Vorteile hat sich ein österr. Unternehmen für den Bau einer Dichtstromförderanlage entschieden. Die zu fördernden Produkte sind verschiedene Saatgüter (u.a. Mohn, Koriander, Sonnenblumen), die als ganze Körner für Backwaren verwendet werden. Einerseits möchte der Konsument aus optischen Gründen hauptsächlich ungebrochenes Material auf der Semmel finden, andererseits wird Mohnöl innerhalb kurzer Zeit ranzig, wenn die Schale bricht. Dementsprechend ist eine besonders schonende und hygienisch einwandfreie Förderung nötig. In der Förderleitung gibt es ein optimales Verhältnis zwischen Produktpfropfen-Länge,

mit dem neuen Labor-Granulator A-WT25 und der pneumatischen Dichtstromförderung TPA von AMMAG Das österreichische Anlagenbau-Unternehmen AMMAG ist auf Wirbelschicht-Sprühgranulation/-Coating und Schüttguthandling (Förder-, Silo-, BigBag-, Dosier- und Wiegeanlagen) spezialisiert. AMMAG hat einen neuen Labor-Wirbelschicht-Sprühgranulator A-WT 25 mit getrenntem Granulations- und Versorgungsteil entwickelt: Neben dem sehr ansprechenden Design, ist durch dieses Anlagenkonzept ein sehr flexibler Einsatz und ein ATEX-konformer Betrieb sichergestellt. Der A-WT 25 kann für Top - und Bottomspray-Anwendungen mit unterschiedlichen Düsenpositionen betrieben werden. Ein modernes Steuerungs - und Visualisierungsprogramm und Wechsel-Körbe für unterschiedliche Chargengrößen, runden das gelungene Gesamtbild ab Somit können erste Machbarkeitsstudien und Klein-Produktionen aus den Verfahrensbereichen: Wirbelschicht-Trocknen, Sprühgranulieren, Agglomerieren, Coaten, Schmelzgranulieren durchgeführt werden. Der