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TBMA lieferte kürzlich eine Big-Bag-Abfüllanlage mit Palettendispenser und konischem Rütteltisch an einen großen Chemiehersteller im Süden der Niederlande. Die Anlage wird für die Verpackung von Rohstoffen für Reinigungsprodukte eingesetzt und ist Teil eines umfangreichen TBMA-Systems. Sicher und ergonomisch Die Abfüllanlage wird unter anderem mit einer Bedienerplattform geliefert, die mit einem bis zu 15° nach vorne kippbaren Tor ausgestattet ist. Die Posaunenhaken fahren automatisch nach vorne, so dass der Bediener den Big-Bag leicht in die Maschine einhängen kann. Die Haken sind selbstlösend: Der gefüllte Big-Bag wird leicht angehoben, so dass die Schlaufen spannungsfrei sind und die Haken gedreht werden können, woraufhin der Sack entfernt wird. Diese Konstruktion bietet einen sicheren, ergonomischen und vom Bediener einstellbaren Arbeitsplatz. Die aufblasbare Dichtung am Füllkopf sorgt zudem für einen staubfreien Anschluss beim Befüllen. Optimale Befüllung Jeder aufgehängte Big-Bag wird für eine optimale Befüllung aufgeblasen. Der konische Rütteltisch sorgt dann dafür, dass die Ecken des Sackes

TBMA Europe BV und Bechtel GmbH schließen sich für den norddeutschen Schüttgutmarkt zusammen Partner für weiteres Wachstum TBMA Europe freut sich sehr, die Bechtel GmbH als neuen Vertreter für den norddeutschen Markt vorstellen zu können. Bechtel ist ein bekannter Name in der deutschen Schüttgutindustrie und liefert Teile für Elevatoren, Kettenförderer und Schneckenförderer. Kunden aus den Postleitzahlengebieten D-00000 bis D-34000, D-40000 bis D-53000 und D-60000 bis D-62000 können sich nun für TBMA-Zellenradschleusen und -Weichen an Bechtel wenden. Bart Houben, Geschäftsführer von TBMA Europe: ”TBMA ist seit Jahrzehnten in Deutschland aktiv. Um zu wachsen, haben wir einen Partner gesucht, der den Markt kennt und proaktiv entwickeln kann. Wir freuen uns sehr über die Zusammenarbeit mit Bechtel und sind bereit, gemeinsam die TBMA-Produkte in Deutschland weiter zu vermarkten. Wir liefern seit über 50 Jahren hochwertige Zellenradschleusen und Durchblasschleusen an die internationale Feststoffindustrie und verfügen nun auch über ein interessantes

TBMA Belgium hat an Campine eine Sack-Aufgabestation mit Durchblasschleuse, Verrohrung und Piab-Einheit für die Förderung klebriger Produkte geliefert. TBMA Belgiu hat für Campine eine Sack-Aufgabestation mit Durchblasschleuse, Verrohrung und Piab-Einheit für die Förderung klebriger Produkte geliefert. Vorversuche im TBMA-Testraum haben gezeigt, dass diese Produkte problemlos mit der Vakuumförderung verarbeitet werden können. Außerdem wurde eine intelligente Lösung entwickelt, um Kreuzkontaminationen zu verhindern. Alternative für das Bag-Handling Campine in Beerse (Belgien) recycelt industrielle Abfallströme zur Herstellung neuer Rohstoffe. Das Unternehmen demontiert Autobatterien auf Bleibasis und beschäftigt sich mit der Rückgewinnung von Metallen. Außerdem produziert es hochwertiges Antimontrioxid als Flammschutzmittel-Synergist, Rohstoff für Pigmente oder Katalysator für die PET-Produktion. Damit ist das Unternehmen ein bedeutender Akteur in der Kreislaufwirtschaft. Speziell für den Kunststoffmarkt stellt Campine Masterbatches her, bei denen pulverförmige Additive in ein Trägerpolymer eingemischt

Die TBMA-Big-Bag-Abfüllanlagen spielen eine Schlüsselrolle beim internen Handling während der Pfeffernussproduktion und beim Überziehen dieser traditionellen Köstlichkeiten mit Schokolade. Milliarden von ’pepernoten’ (Pfeffernüssen) rollen jedes Jahr aus den Öfen von Van Delft Biscuits. Neu ist die hauseigene Prozesslinie zum Überziehen der traditionellen Köstlichkeiten mit Schokolade. Die TBMA-Big-Bag-Abfüllanlagen spielen eine Schlüsselrolle beim internen Handling während der Pfeffernussproduktion. Technik auf den Millimeter genau Für Van Delft Biscuits hat TBMA zwei Big-Bag-Abfüllanlagen für die Verarbeitung von Pfeffernüssen geliefert. Die Herausforderung bestand darin, die Big-Bag-Abfüllanlage in die relativ kompakte Fabrikhalle einzupassen, in der sich eine neue Überzugsmaschine befindet. Die verfügbare Höhe betrug 4400 mm. Letztendlich gelang es TBMA, eine Abfüllanlage zu konstruieren, in der der zwei Meter hohe Big-Bag hängend befüllt und gewogen werden kann, während gleichzeitig Platz für den mehr als einen Meter hohen Metalldetektor und ein Elevatorband ist. Darüber bleibt sogar noch ein 30 cm breiter Raum für den

TBMA hat ein intelligentes und sicheres Drehventil für die Herstellung mit hochaggressiven und lebensgefährlichen Chlorgas entwickelt. Titandioxid kann auf verschiedene Arten hergestellt werden. Eine der Methoden verwendet Chlorgas. Dieses Gas ist sehr aggressiv und lebensgefährlich. Eine Zellenradschleuse für diesen Prozess muss daher extrem hohe Anforderungen erfüllen. Eine Herausforderung, für die TBMA eine intelligente und sichere Lösung entwickelt hat. Selbst Edelstahl AISI 316 ist nicht beständig gegen das gelbgrüne, sehr aggressive Chlorgas (Cl2), das zur Herstellung von Titandioxid (TiO2) verwendet wird. Die Installationskomponenten müssen daher aus einem noch hochwertigeren Material hergestellt werden. Dies gilt auch für das hochwertige, druckfeste H-AR350 Austragschluese von TBMA. Es besteht aus einer ganz besonderen Legierung aus (unter anderem) Nickel, Chrom, Molybdän und Niob. Dieses Material hat eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen verschiedene korrosive Medien - einschließlich Chlorgas - und ist gegen hohen Druck beständig. Druckkammer Das Chlorgas ist nicht nur

Größere Schleusen werden ausgerüstet mit einer zusätzlichen Spindel für eine optimale sichere und reibungslose (De-)Montage. Anfang 2021 haben wir dieses DG350-Austragsschleuse mit zusätzlicher Spindel zusammengebaut. Die Standardkonstruktion unseres DG350-Schleuse ist extrem robust: die Schleuse ohne Antrieb wiegt 500 kg. Angesichts des beträchtlichen Gewichts des Rotors liefern wir Größen größer als 300 mit einer zusätzlichen Spindel für eine optimale sichere und reibungslose (De-)Montage. TBMA DG Quick-Clean TBMA DG Quick-Clean Austrags- und Durchblasschleuse wurden speziell für Prozesse entwickelt, bei denen häufige Reinigung und Inspektion erforderlich sind. Die selbstsuchende Welle ermöglicht eine schnelle und einfache Montage des Rotors nach der Reinigung. Dank der spielfreien Suspension und festen Einstellung ist die Beschädigung der Rotorspitzen und/oder dem Gehäuse während der (Demontage-) Montage auf ein Minimum reduziert. Außerdem kann die Wellenadichtung nicht beschädigt werden, da die Welle auch im ausgezogenen Zustand ihe Ausrichtung nicht verändert.

Drehrohrweichen oder Produktflussverteiler sind ein wesentlicher Bestandteil in pneumatischen und Freifall-Fördersystemen. TBMA kann jetzt eigene Drehrohrweichen für die Verteilung und / oder Zusammenführung von Pulvern und Granulaten für pneumatische Fördersysteme anbieten. Die DTD-Zweikanal-Drehrohrweiche und die SDTD-Einkanal-Drehrohrweiche eignen sich für Anwendungen in pneumatischen Druckfördersystemen sowie Vakuumfördersystemen in der Lebensmittel-, Futtermittel-, Chemie-, Kunststoff-, Pharma- und Biomasseindustrie. Das intelligente, preiswerte Design gewährleistet einen reibungslosen Produktfluss und eine minimale Schaltzeit bei möglichst geringer Produktdegration. Die Drehrohrweichen sind leicht zu überprüfen und zu reinigen, indem die Abdeckung auf der nicht antriebsseitigen Seite entfernt wird. Für maximale Bedienersicherheit befinden sich außen keine beweglichen Teile. Die DTD ist in 7 Größen (50 - 200) erhältlich, während die SDTD derzeit

Staubfrei entladen Mit Zement beladene Schiffe können mit einer pneumatischen Anlage staubfrei entladen werden. Die Van Aalst Gruppe ist spezialisiert in mobile Selbstentlader und Entladesysteme, die auf Zementträgern installiert sind. Die Anlagen sind immer mit TBMA-Verladebalge ausgestattet, um den staubfreien Produkttransfer zu gewährleisten. Mit einer pneumatischen Entladeeinrichtung können Schiffsladungen von Zement effizient und staubfrei in Silos übertragen werden. Diese Einrichtungen können mit einer Verladebalge ausgestattet werden, die in der Lage ist, Lkw und / oder Triebwagen zu füllen. Wenn in ein Hafen nur gelegentlich ein Zementschiff anlegt, muss es nicht unbedingt mit einem On-Shore-pneumatischen Entladesystem mit Verladebalg ausgerüstet sein. In dieser Situation ist es besser, wenn das Schiff selbst mit einer Entladeanlage ausgestattet ist. Diese Schiffe sind besonders nützlich, da sie überall auf der Welt segeln können und in Häfen

Der TBMA Big Bag Abfüllanlage liefert 20 bis 30 stapelbare Big-Bags pro Stunde. NOORDWIJKERHOUT - TBMA Europa hat für kurzem eine Doppel Big-Bag Abfüllanlage für einen Hersteller von hochwertigen Futtermitteln für Rinder fertiggestellt. Der Anlage ist in der Lage bis 30 Big-Bags pro Stunde ab zu füllen und kann von einer Person bedient werden. Es wurde für zwei Abfüllanlagen gewählt um Produktkontamination zu verhindern. Produktversorgung Beide Big-Bag Anlagen sind mit einem Füllkopf an einer festen Position, einer Wiegesystem und einem Vibrationstisch ausgestattet der auf einer Hebebühne angebracht ist. Aufgrund der festen Position des Füllkopfes und des stufenlosen Hebe- / Senkvorrichtung, werden alle Operationen auf der gleichen Höhe von der Bedienungsperson durchgeführt. Die beiden hinteren Haken sind pneumatisch linear verschiebbar um das einhängen der Big Bags zu erleichtern. Der Füllstutzen des Big-Bags kann einfach Über den Füllkopf geschoben werden, um eine staubfreie Verbindung zu gewährleisten. Ein integrierter Lüfter

High-Care Big Bag Abfüllsysteme für die Lebensmittelindustrie Es gibt extrem hohe hygienische Anforderungen beim Befüllen von Big Bags mit Kinder- und Babymilchpulver. Dies ist eine Herausforderung für TBMA bei der Entwicklung und Produktion von High-Care-Big-Bag-Befüllungsanlagen. Denn nach der Lieferung von Big Bag-Befüllungsanlagen für Unternehmen in Ländern wie Finnland und Irland ist jetzt auch einer der größten niederländischen Milchverarbeiter mit einer High-Care-Big Bag Befüllungseinrichtung von TBMA ausgestattet. Das Füllen von Big Bags mit Milchpulver für Baby- und Kindernahrung unterliegt sehr strengen hygienischen Anforderungen und muss deshalb in einer High-Care-Umgebung stattfinden. Projekte wie diese werden nach spezifischen Kundenanforderungen abgewickelt und müssen Gesetzen und Vorschriften wie EHEDG und ATEX entsprechen. Es werden hohe Standards für die Arbeitsbedingungen und die Reinigungsmöglichkeiten vorausgesetzt. TBMA wusste; “die kleinsten Details machen den Unterschied bei der Entwicklung