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Das Verschütten verursacht Verschleiß, Verschmutzung, zusätzlichen Wartungsaufwand und zusätzliche Zeit. TBK Spillage Control löst dieses Problem durch den Einbau eines Prallbetts und von Prallleisten, Dichtungsblöcken und Skirt Liners Einem großen Unternehmen, das Kohle und Eisenerz verarbeitet, war die Verschüttung von Material schon lange ein Dorn im Auge. Es verursachte Verschleiß, Verschmutzung und eine wartungsintensive Arbeitsweise an der Abwurfstelle. TBK Spillage Control brachte die Angelegenheit durch den Einsatz eines ImpTek-Prallbetts, von Prallleisten, Spill-Ex-Dichtungsblöcken und ProTek-Keramikschürzenauskleidungen wieder ins Lot. Effizienz und Optimierung Das mehr als 30 Meter lange Förderband befindet sich unter den Abwurfstellen von drei anderen Förderbändern. Da das Schüttgut an dieser Stelle eine rechtwinklige Kurve machen muss und dabei mehrere Meter abfällt, ist diese Stelle besonders belastet. Die Folgen? Bandverschleiß, Verschüttung und Staubverschmutzung. TBK Spillage Control konnte die Verschmutzung durch die Installation einer maßgeschneiderten Abwurfstelle in Kombination mit einem ImpTek Prallbett und entsprechenden Prallleisten beseitigen. Darüber hinaus

Das perfekt abgedichtete Schwenklager, verschleißfeste Diamantprofilrollen und eine ausgeklügelte Konstruktion sorgen dafür, dass das CenTrax-Gurtausrichtungssystem unter allen Bedingungen einsatzbereit bleibt. CenTrax Funktionsprinzip Eine grafische Darstellung der Montagemöglichkeiten und des Funktionsprinzips finden Sie im Video. Sobald das Förderband anfängt, falsch zu laufen, zeigen die beiden konischen Rollen an den Seiten einen Unterschied in der Drehgeschwindigkeit an. In diesem Fall greift der CenTrax-Gurt-Trackerr sofort ein und führt das Förderband in die richtige Position zurück. Einzigartiges Schwenklager Das Herzstück eines jeden Nachführsystems ist das Drehlager. Ein häufiges Problem ist, dass Schmutz, Staub und Feuchtigkeit den Drehpunkt blockieren, wodurch der Gurt-Tracker nicht mehr funktioniert. Mit unserem Fachwissen, das auf 60 Jahren Erfahrung beruht, haben wir einen Drehpunkt entwickelt, den wir als Schwenklager bezeichnen und der unempfindlich gegenüber Schmutz, Staub und Feuchtigkeit ist. Wartungsarm Das Schwenklager ist ölbadgeschmiert und völlig wartungsfrei. Durch verschleißfeste Diamantprofilrollen und eine ausgeklügelte

Belt Tracker ausgeliefert an Promet Mining & Metals Australien Promet Mining & Metals ist seit 2018 unser Vertriebspartner für Australien. Die Mitarbeiter des Unternehmens mit Sitz in Malaga, einem Vorort des westaustralischen Perth, verfügen über langjährige Erfahrung in der Optimierung von Förderanlagen. Westaustralien ist mit mehr als 1.000 aktiven Bergwerken ein bedeutendes Bergbaugebiet in der südlichen Hemisphäre. Die geförderten Rohstoffe, wie Eisenerz, Gold und Nickel, werden täglich mithilfe verschiedener Förderbänder, die mit den nötigen Schieflaufproblemen zu kämpfen haben, transportiert. Deshalb ist es nicht erstaunlich, dass CenTrax in der südlichen Hemisphäre einen fulminanten Start hingelegt hat. So wurden beispielsweise bereits im ersten Jahr 110 Belt Tracker ausgeliefert, davon 52 für den Einsatz in einem Nickelbergwerk. Centrax wünscht James Stamelos, dem Direktor von Promet und Raymond Gianoli, dem Hauptgeschäftsführer von Promet, zusammen mit ihrem Team viel Erfolg.

Das Kraftwerk Eemshaven von RWE Generation ist das größte Kohle- und Biomassekraftwerk in den Niederlanden. Überdachte Förderbänder sorgen für den staubfreien Transport der Kohle von den Schiffen zum Kraftwerk bzw. Lagerort. Dieser Prozess verlief aufgrund des häufigen Schieflaufs der Bänder nicht immer reibungslos. Der regelmäßige Stillstand der Förderbänder führte zu Versorgungsengpässen und Mehrkosten. RWE hat die TBK Group diesbezüglich um einen Lösungsansatz gebeten. Daraufhin wurde beschlossen, für einen Testzeitraum CenTrax-Lenkrollen zu installieren. Bereits innerhalb Monatsfrist wurde festgestellt, dass das Schieflaufproblem durch die Anwendung der CenTrax-Lenkrollen behoben werden konnte. Gert-Jan Arkema, Instandhaltungsingenieur Schüttgutumschlag bei RWE Generation Eemshaven, erklärt: „In unserem Kraftwerk verwenden wir mehrere Förderbänder. Die Übergabe der Kohle von einem Band zum nächsten erfolgt mithilfe eines Trichters. Die