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Ein neues und innovatives Verfahren zur Weiterverarbeitung von verrotteten Obst-, Gemüse- und Gartenabfällen (gft) zu hochwertigen Endprodukten mit minimalen Auswirkungen auf Natur und Umwelt. In einer Zeit, in der der Agrarsektor unter starkem Druck steht, klingt dies fast zu schön, um wahr zu sein. Doch IFE Benelux, Hoving Holland und der industrielle Abfallverarbeiter und Komposthersteller Indaver Nederland haben gemeinsam eine nachhaltige, kreislauffähige und zukunftssichere Lösung entwickelt, die den Landwirten neue Möglichkeiten bietet.

”Wir wollen einen kreisförmigen Obst-, Gemüse- und Gartenabfallstrom verarbeiten, so dass der erzeugte Kompost als Dünger in die Nahrungskette zurückgeführt wird”, sagt Robert de Letter, Anlagen- und Projektmanager bei Indaver Nederland. ”Nach dem Kompostierungsprozess bleibt eine Mischung aus kompostiertem und nicht kompostiertem Material übrig. Früher wurde die nicht kompostierte Restfraktion in der Regel mit frischen Obst-, Gemüse- und Gartenabfällen (gft) vermischt wieder in den Prozess eingeführt. In den letzten Jahren hat jedoch die Verunreinigung der angelieferten Obst-, Gemüse- und Gartenabfälle zugenommen, während die Qualitätsanforderungen an den erzeugten Kompost weiter gestiegen sind. Daher wird es immer wichtiger, Verunreinigungen frühzeitig aus dem Behandlungsprozess zu entfernen”. Obwohl es keine gesetzlichen Vorschriften über den zulässigen Verunreinigungsgrad von Obst-, Gemüse- und Gartenabfällen gibt, gehen die Gemeinden laut De Letter von einem Standardwert von 5 Prozent aus. Indaver hingegen befürwortet einen Verschmutzungsgrad von Obst-, Gemüse- und Gartenabfällen von 1 bis 2 Prozent, ein Prozentsatz, der dem in den Nachbarländern entspricht. ”Dies erfordert Anstrengungen sowohl von den Gemeinden als auch von den Bürgern. Durch Investitionen in die neueste Technologie, so De Letter, können wir sicherstellen, dass ein Kompost erzeugt werden kann, der nicht verunreinigt ist und die strengen Anforderungen des Qualitätszeichens ’Keurcompost’ erfüllt”.

Ein zirkulärer Akteur

Indaver hat seit seiner Gründung in den frühen 1990er Jahren einen echten Wandel durchgemacht. Das ursprünglich flämische Unternehmen begann als Anlage zur Behandlung von Industrieabfällen, hat sich aber in den letzten Jahren zu einem vollwertigen Akteur innerhalb der Kette entwickelt, der sich der Kreislaufwirtschaft verschrieben hat. Im August 2021 wurde die Nachverarbeitungsanlage von Indaver Compost in Europoort Rotterdam durch einen Brand zerstört, was das Unternehmen zwang, seine bisherigen Expansionspläne radikal zu ändern. Der Brand entpuppte sich ironischerweise als Glücksfall. De Letter: ”Wir haben aus der Not eine Tugend gemacht und uns für ein völlig neues Werk entschieden. Indaver hat ein neues Konzept entwickelt, um neben sauberem Kompost auch eine wiederverwendbare Biomassefraktion zu produzieren. In einer bestehenden Anlage muss man das Beste aus der Situation machen, integrieren, messen und Kompromisse eingehen. Jetzt waren wir in der Lage, alles von Grund auf neu zu bauen. Wir begannen mit der Suche nach Partnern, die uns bei der Verwirklichung dieses Konzepts helfen konnten”.

Aufgeschlossen

Während der Abfallverarbeiter vorübergehend Maschinen einsetzte, um den Produktionsprozess aufrechtzuerhalten, fand das Unternehmen in IFE Benelux und Hoving Holland zwei zuverlässige Partner, die das riesige Projekt innerhalb von sechs Monaten umsetzten. Das Ergebnis? Die Implementierung von zwei brandneuen Siebmaschinen, die im Gegensatz zu den alten Siebtrommeln betriebssicherer, effizienter und wartungsfreundlicher sind. Die Vorsiebung wird auf einer IFE 3D-Siebmaschine durchgeführt. Diese ist mit verschiedenen Siebgrößen ausgestattet, um drei Fraktionen abzusieben. Die Zwischenfraktion wird dann auf das IFE Trisomat-Flip-Flow-Sieb übergeben, um die Kompostfraktion auszusieben. Darüber hinaus verfügt die neue Anlage über IFE-Magnetbänder für eine optimale Eisenentfernung. Wijnand van de Vendel, Miteigentümer von IFE Benelux, Teil der TBK Group: ”Die Gelegenheit für uns, innovativ zu denken, war definitiv da. Die Maschine, wie sie in der Anwendungsspezifikation beschrieben war, war gut, aber wir hatten das Gefühl, dass sie verbessert werden könnte. Auf der IFE Benelux wollten wir unseren eigenen Beitrag leisten, sie durchdenken und hervorheben. Wir waren davon überzeugt, dass unser Unternehmen über das nötige Fachwissen für die erforderliche Anwendungstechnik verfügt, und wir merkten schnell, dass Indaver diesem Ansatz gegenüber aufgeschlossen war. Es entstand fast sofort ein Gefühl des Vertrauens und des gegenseitigen Respekts. Es ist eine sehr benutzerfreundliche, wartungsarme Anlage geworden, die den Kompost und die Biomasse stärker entlastet und ein reineres, organisches Produkt erzeugt.”

Nachhaltiger, dank Innovation

Die Kompostierung ist ein völlig natürlicher, biologischer Prozess. Indaver hilft Mutter Natur, indem er große Mengen Sauerstoff durch das organische Material bläst. Während des Zersetzungsprozesses wird viel Energie freigesetzt, wodurch die Feuchtigkeit verdunstet, Krankheitserreger und Samenreste abgetötet werden und ein (lebensmittel-)sicheres Produkt zurückbleibt. Bertjan Meems, Projektleiter bei Hoving Holland, konnte das von Indaver entwickelte Konzept zur Trennung von Biomasse von Kieselsteinen und anderen Verunreinigungen technisch näher erläutern: ”Bei diesem Projekt haben wir neue Technologien in Kombination mit bestehenden Technologien eingesetzt. So sorgen beispielsweise innovativ gekoppelte Förderbandsysteme dafür, dass möglichst viel Kunststoff auf dem Kompost landet, der dann mit einer Kombination aus Vibrations- und Saugtechnik leicht entfernt werden kann.” Wie Van de Vendel ist auch Meems stolz auf das abgeschlossene Projekt, das als zusätzlichen Nachhaltigkeitsnutzen Biomasse und qualitativ hochwertigeren Kompost hervorgebracht hat. ”Heutzutage muss man zusammenarbeiten, wenn man die beste Technologie entwickeln will, und wenn man die besten Partner dafür findet, erhält man auch die besten Ergebnisse.”

Zukunftssicher

De Letter ist begeistert von der neuen, innovativen Nachbearbeitungsmethode, die zu einem besseren Kompost, weniger Rückständen und einer Biomasse mit garantierter Qualität führt, sowohl jetzt als auch in Zukunft: ”Im Gegensatz zu früher können wir die Produktion jetzt auf eine reine Rücklauffraktion abstimmen, die wieder in den Kompostierungsprozess eingebracht wird. Das grobe Material wird nicht mehr in den Prozess zurückgeführt, sondern von Kunststoffen und Kieselsteinen befreit. Auf diese Weise machen wir Biomasse aus einem ehemaligen Reststoffstrom. Es war ein riesiges Projekt, und unsere Partnerschaft mit IFE Benelux und Hoving Holland hat sich als äußerst vorteilhaft erwiesen. Wir haben sehr von der guten Zusammenarbeit profitiert, auch während des Vorprozesses, in dem wir unsere Anforderungen und Wünsche spezifiziert haben. Und wenn es dann endlich gebaut ist und all das tut, was man sich erhofft hat, ist das wirklich erstaunlich. Das gibt einem so ein Wow-Gefühl.”