Dinnissen neue Innovation: kippbare Dima® Sackentleerer

Im Jahr 1948 haben wir unsere erste Maschine entwickelt. Heute verwenden Milliarden von Menschen Produkte, die mit unseren Maschinen in Berührung gekommen sind. Wir sind zu einem weltweit führenden Unternehmen in der Verfahrenstechnik für Pulver/Pellets/Granulaten geworden. Von Produktaufnahme/Beförderung/Dosierung und Wiegen bis hin zum Mischen/Mahlen/Zerkleinern/Sieben/Verpacken: Dinnissen automatisiert, optimiert und innoviert Ihren gesamten Produktionsprozess mit maßgeschneiderten Lösungen.

Dinnissen Process Technology präsentiert eine neue Misch-Innovation Die innovative Technik hinter diesem Mischverfahren wurde aufgrund der Anfrage von einem Kunden entwickelt. Kunde wünschte sich eine kompakte Maschine, die zum Testen eines sehr spezifischen chemischen Prozesses verwendet werden kann. Zu diesem Zweck entwarf und baute Dinnissen einen Pegasus® R&D-Mischer entsprechend spezifischen Anforderungen: Kleine Mischkammer für eine schnelle, effiziente Mischung von Stoffen und komplexen Verarbeitungstechniken. Der Pegasus® R&D-Mischer ist ideal zum Experimentieren und Testen von Mischverhältnissen. Wofür Produzenten R&D-Mischer einsetzen können: * Testen vielfältiger Möglichkeiten zur Verbesserung Ihrer Produkte und Prozesse: schnell, benutzerfreundlich, kostengünstig, exakt und zuverlässig, * Hinzufügen verschiedener Zutaten und Mischen kleiner Chargen in relativ kurzer Zeit, * Testen von Rezepten und Experimentieren, um die ideale Produktzusammensetzung zu finden, * Neue Produkte und Innovationen auf kosteneffiziente

Dinnissen Process Technology erhält neue ISO45001-Zertifizierung im Bereich Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz. ISO 45001 ersetzt die frühere Zertifizierung nach OHSAS 18001 Dinnissen Process Technology hat diesen Monat von einem unabhängigen Zertifizierungsinstitut eine neue ISO 45001-Zertifizierung erhalten. ISO 45001 ersetzt die frühere Zertifizierung nach OHSAS 18001 und ist die weltweit anerkannteste Norm für Sicherheit und Gesundheitsschutz bei der Arbeit. Es zeigt das Engagement des Unternehmens für Politik, Struktur und Planung im Bereich Gesundheit und Sicherheit am Arbeitsplatz. Diese Unternehmenszertifizierung zeigt, dass die Organisation nach allgemein gültigen Sicherheitsverfahren arbeitet und dass ihre Mitarbeiter über die erforderlichen Kenntnisse und Fähigkeiten verfügen.

Dinnissen Process Technology hat ein äußerst effektives thermisches Behandlungssystem für Tierfutter, Tiernahrung und Lebensmittel entwickelt, das Thermidor-System. Es reduziert die Population von Mikroben um 99,999%. Mehrstufige thermische Behandlungslösung Die Vermeidung von Kontaminationen (z. B. Salmonellen) ist bei der Verarbeitung von Feed, Petfood und Food von größter Bedeutung. Vor einigen Jahren stellte Dinnissen Process Technology ihr Thermidor-System vor: eine mehrstufige thermische Behandlungslösung als effektivste Methode zur Sterilisation von Produkten unter Beibehaltung ihrer Homogenität. Es reduziert die Population von Mikroben um 99,999%. Keine Verwendung von Säuren und Chemikalien Heute bevorzugen die meisten Produzenten diese thermische Behandlung durch Dampfinjektion gegenüber Flüssigbehandlungen mit Säuren und Chemikalien. Der Hauptgrund dafür ist, dass chemische Behandlungen Spuren von Chemikalien (z. B. Chlor mit seinem spezifischen Geruch) im Produkt hinterlassen. Darüber hinaus können diese Flüssigkeiten die Struktur des Produkts verändern und zu einer Entmischung des Produkts führen. Dampfinjektion Das Thermidor-System sorgt dafür,

Die Dinnissen Engineeringsabteilung entwickelte ein Mikrodosiersystem mit einer Genauigkeit von 1 Gramm zum Chargenwiegen oder kontinuierlichen Wiegen. Kunden in der pulververarbeitenden Industrie erhöhen ständig ihre Qualitätsstandards. Als Auftragsingenieur mit 45 Ingenieuren ist Dinnissen in der Lage, die größten Herausforderungen in technisch fortschrittliche und robuste Lösungen umzusetzen. Ein gutes Beispiel ist die jüngste Innovation des Zufuhrventils. Das ursprüngliche Zufuhrventil kombiniert einen sehr großen Dosierbereich mit einer kurzen Dosierzeit mit einer Dosiergenauigkeit von 100 Gramm. Diese Dosiergenauigkeit reicht für die Pulververarbeitung aus. Kürzlich haben wir eine Anfrage für eine bestimmte Anwendung mit einer viel höheren Dosiergenauigkeit erhalten. Die Anwendung kann zum Chargenwiegen oder zum kontinuierlichen Wiegen (Gewichtsverlust) zur Verarbeitung von Vitaminen, Präbiotika, Vormischungen, Mineralien, Milchpulver, Kakaopulver, Cremes, Zucker, Molke Pulver, Laktose und Säuglingsnahrung erfolgen. Das Mikrodosiersystem ist leicht zu reinigen. Das Mikrodosiersystem kann

Nie wieder Probleme mit nicht fließenden Produkten aus Big Bags: Der Big Bag Conditioner von Dinnissen bringt die Dinge zum Fließen. Keine Probleme mehr mit nicht fließendem Produkt, entdecken Sie unseren neuen Big-Bag Conditioner. Für viele Produzenten ist das Entleeren von Big-Bags derzeit ein schwieriger und langsamer Prozess, da das Produkt (während des Transports) verklumpt ist und daher nicht richtig aus dem Big-Bag herausfließen kann. Entsorgung von Big-Bags Der Big-Bag Conditioner ist die Lösung für dieses Problem. Es wurde entwickelt, um hochverdichtete Produkte aufzulockern, was zu einem reibungslosen und schnelleren Produktfluss führt. Diese Innovation beschleunigt Ihren Produktionsprozess, indem sie die Konditionierung und Entsorgung von Big-Bags in einer Lösung kombiniert. Etwickelt um hochverdichtete Produkte aufzulockern * Schnellerer Produktionsprozess * Konditionierung und Entladung in einer Station * Hohe Entladungsgeschwindigkeiten * Validiertes System * Intern entworfen, gebaut und getestet * Getestet mit den Produkten des Kunden

Sack-Aufgabestation, Sackentlerer, Entleerung von Beuteln, Automatische Sackentleerungsmaschine, Sackentleerstation mit Entlüftung, Sackentleerstation mit Entlüftung und Leersackverdichter Die Säcke werden in einen so genannten Sack-Aufgabestation entleert. Dieser Schrank ist häufig an eine Absauganlage angeschlossen oder verfügt über eine eigene Absaugung. Sie kann auch mit einem Schneidesystem ausgestattet sein, um Säcke automatisch aufzuschneiden. Einige Modelle sind mit einer Verdichter ausgestattet, die es ermöglicht, die leeren Säcke auf eine reduzierte und saubere Weise zu entsorgen.