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Das Thema „Explosionsschutz“ ist für Anlagenbetreiber und Maschinenhersteller allgegenwertig, sobald es um die Bearbeitung oder den Transport von brennbaren und/oder explosionsfähigen Stäuben geht. Im Gegensatz zur gesellschaftlichen Annahme, wonach ein erhöhtes Explosionsrisiko nur bei Gasen besteht, können auch bei brennbaren Stäuben durchaus enorme Kräfte freigesetzt werden. Um das Explosionsrisiko bei der Handhabung brennbarer Feststoffen und Stäube zu minimieren, werden im Folgenden die jeweiligen Staub-Charakteristiken beschrieben. Grundsätzlich wird hierbei das sogenannte Zünddreieck oder auch Zündfünfeck betrachtet. Um eine Explosion in einer Produktionsanlage oder Maschine zu erzeugen, müssen nämlich folgende Punkte erfüllt sein. Wird eine der oben genannten Voraussetzungen eliminiert, wurde so gesehen bereits Explosionsschutz praktiziert. Ist dies jedoch nicht zu jeder Zeit und jedem Zustand im Betrieb möglich, bleibt Explosionsgefahr bestehen, was die Einteilung explosionsgefährdeter Bereiche in Zonen und darüber systematisch abgeleitete Schutzmaßnahmen erfordert. Gerade Trocknungsprozesse sind in vielen Industrien angesiedelt

Sicherheits- und prozesstechnische Anforderungen zeitgleich zu erfüllen, ist vor allem in der anspruchsvollen Pharmaindustrie oftmals eine Herausforderung. Staubführende Anlagen müssen einerseits mit Explosionsschutzsystemen ausgestattet werden, die andererseits auch alle Hygiene- und Sanitäranforderungen der Produktion zu erfüllen haben. Die Lösung: Berstscheiben, die für die Herstellung von hygienisch sensiblen Produkten eingesetzt werden kann. Die Berstscheibe EGV HYP ist eine wirtschaftliche Lösung der beschriebenen Problemstellung nach den strengen Kriterien der EHEDG (European Hygienic Engineering & Design Group). Innerhalb dieses Tests wird unter anderem die CIP-Reinigbarkeit von Bauteilen geprüft, um in der Praxis hygienisch einwandfreie Produkte produzieren zu können. Speziell für hygienisch anspruchsvolle Bereiche konzipiert, schützt sie den jeweiligen Behälter im Falle einer Explosion durch Entlastung von Flammen und Druck. Die glatte Oberfläche mit dem patentierten, vollflächigen und abgeschrägten Dichtungssystem verhindert Ablagerungen und Anbackungen während des Produktionsprozesses sowie

Explosionstechnische Entkopplungen gehören zu den Maßnahmen des konstruktiven Explosionsschutzes und sind ein Muss in jedem Schutzkonzept verfahrenstechnischer Anlagen wie z.B. Silos, Mühlen, Filter und Förderanlagen. Entkopplung ist für einen ganzheitlichen Explosionsschutz absolut notwendig. Ohne Entkopplung ist ein Explosionsschutzkonzept nicht nur unvollständig, es ist für Betreiber herausgeworfenes Geld, denn: In jeder Produktion sind einzelne Anlagenteile durch Rohrleitungen miteinander verbunden. Ziel der explosionstechnischen Entkopplung ist es, diese Rohrleitungen im Fall einer Explosion zu verschließen, um die Ausbreitung von Druck und Flammen zu verhindern und somit angrenzende Anlagenteile zu schützen. Vorkompressionen und Flammenstrahlzündungen erhöhen die Explosionsheftigkeit in den verbundenen Behältern. Die Folge sind Sekundärexplosionen, die noch katastrophalere Schäden anrichten. Entkopplungssysteme verhindern die Ausbreitung einer Explosion und reduzieren so die Explosionsauswirkungen auf ein Minimum. Angrenzende Anlagenteile sind optimal geschützt. Aktive Systeme Aktive Systeme nehmen über Sensoren oder Detektoren eine Explosion bereits in

Software für die zentrale Darstellung des Explosionsschutzes Ihrer Anlage Das REMBE iQ Safety Cockpit bietet, ähnlich einem Prozessleitsystem, eine Übersicht der Systemzustände, die in Echtzeit auch mobil von jedem beliebigen Standort überwacht werden können. Zudem können Maßnahmenpläne/Workflows für jegliche Art von Prozessstörungen wie z.B. die Detektion einer potenziellen Zündquelle oder Störung einer Sicherheitskomponente vorgefertigt und zum jeweiligen Ereignis abrufbereit hinterlegt werden. Prozessrelevante Informationen werden nicht nur ausgewertet, sondern können auch automatisch via diverser Kommunikationskanäle (E-Mail, SMS, Pager, Anruf etc.) an relevante Personen verteilt werden. Ein mögliches Szenario wäre, dass im Fall einer Explosion der zuständige Sicherheitsbeauftragte per SMS auf sein Diensttelefon informiert wird, die Kameras im betroffenen Bereich aktiviert / in einen abweichenden Modus gesetzt werden und die Geschäftsführung eine E-Mail erhält. Zudem zeigt das REMBE iQ Safety Cockpit dem angemeldeten

Mit seinen zwei Standorten stößt das Briloner Unternehmen REMBE GmbH Safety+Control schon wieder an seine räumlichen Grenzen. Aktuell wird der Büroturm am Gallbergweg renoviert und erweitert. Direkt nach Fertigstellung wird auf der anderen Seite des Grundstücks eine innovative Hybridhalle errichtet. „Diese Halle wird eine Mischung aus Lager, Produktion und direkt angrenzendem Engineering. Hier werden wir vor allem Stückzahl intensive Produkte teilautomatisiert herstellen“, so Volker Henke, Produktionsleiter bei REMBE. Mit einem Investitionsvolumen von mehr als 3 Millionen EURO ist das ein klares Bekenntnis zum Standort Brilon. REMBE Geschäftsführer Stefan Penno merkt aber an: „Die Pandemie hat uns gelehrt: Wir dürfen uns nicht mehr nur auf eine Produktionsstätte verlassen und werden daher auf allen Kontinenten unabhängige Drehkreuze aufbauen“. Der Grundstein dafür wurde über die letzten 15 Jahre gelegt. REMBE besitzt weltweit 10 eigene Niederlassungen, sogenannte Satelliten, die sukzessive mit Lagerkapazitäten und Produktionsmaschinen aufgerüstet werden. Den Anfang macht die amerikanische Tochter in Fort Mill, South Carolina. Dort

Entkopplung ist für einen ganzheitlichen Explosionsschutz absolut notwendig. Die Q-Flap RX bietet eine effektive und wirtschaftliche Explosionsisolierung von Anlagenkomponenten. Ohne Entkopplung ist ein Explosionsschutzkonzept unvollständig, denn in der Industriepraxis sind Behälter, Silos und Apparate vielfach durch Rohrleitungen miteinander verbunden. Kommt es zu einer Staubexplosion in einer Anlage, bringt diese auch das Risiko einer Ausbreitung von Flammen und Druck in andere Anlagenteile mit sich. Vorkompressionen und Flammenstrahlzündungen erhöhen die Explosionsheftigkeit in den verbundenen Behältern. Die Folge sind Sekundärexplosionen und das Resultat Personenschäden und die Zerstörung ganzer Anlagenteile. Ein Entkopplungssystem verhindert die Ausbreitung einer Explosion und reduziert so die Explosionsauswirkungen auf ein Minimum. Angrenzende Anlagenteile sind optimal geschützt. Es wird zwischen aktiven und passiven Systemen unterschieden: Passive Entkopplungssysteme wie Rückschlagklappen nutzen den Überdruck der Explosion für Ihr Wirkprinzip: Passive Entkopplung – so funktioniert‘s Die passive Entkopplung

Brandgasdetektion in Filteranlagen in der Entstehungsphase. Der Umgang mit Schüttgütern stellt viele Herausforderungen dar. Trotz sorgfältiger Entstaubung von Maschinen besteht bei entsprechenden Schüttgütern immer noch ein hohes Brandrisiko, durch z.B. extern eingetragener Glimmnester oder in manchen Fällen auch Selbstentzündung. Wie kann dieses Risiko eingedämmt werden? Filtersysteme stellen in den meisten Industrieanlagen einen zentralen Punkt dar, da die von den verschiedenen Maschinen abgesaugte Luft in der Regel gebündelt und nach den Filterelementen durch ein Rohr / Abluftkanal geleitet wird. Durch die präzise Überwachung möglicher Brandgase innerhalb dieser Rohrleitung können Brandereignisse nicht nur im Filter, sondern in allen angeschlossenen Maschinen und Anlagenteilen frühzeitig erkannt werden. Wann entstehen welche Brandgase? Brandgase entstehen bereits, bevor Rauch oder Flammen zu erkennen sind. Die Zusammensetzung dieser Gase variiert je nach Schüttgut. Um eine sichere Überwachung zu

Selbstüberwachende Sicherheitselektronik Die EXKOP Express Steuerung empfängt im Explosionsfall ein Auslösesignal, beispielsweise von dem Signalgeber einer flammenlosen Druckentlastung, von einer Berstscheibe, einem Drucksensor oder einem IR-Flammenmelder. Dadurch aktiviert die EXKOP Express Steuerung die angeschlossenen Entkopplungseinrichtungen. So werden innerhalb von Millisekunden angrenzende Anlagenteile entkoppelt und vor einer Explosionsausbreitung geschützt. Die EXKOP Express ist für folgende Entkopplungseinrichtungen geeignet: REMBE Quenchventile QV II und QV III, die Löschmittelsperre Q-Bic sowie die Schieber RSV und REDEX Slide. Zusammen mit dem REMBE iQ Safety Cockpit, einer Software für die zentrale Darstellung des Explosionsschutzes Ihrer Anlage, bietet die EXKOP Express eine komplette Überwachung von Anlagenteilen, Prozessabschnitten und Zuständen diverser Schutzkomponenten. Sobald die EXKOP Express im Fall einer Explosion ein Auslösesignal empfängt, gibt sie diese Information

REMBE Safety Days Digital Home Edition – Erfolgsevent wird per Videokonferenz fortgesetzt Die Veranstaltungsreihe „REMBE Safety Days“ sorgte in den letzten Jahren dafür, dass Brilon immer wieder aufs Neue zum Treffpunkt des globalen Explosionsschutzes und der Prozesssicherheit wurde. Inhalt der Veranstaltungen war es, aktuelle Themen aus diesen Bereichen vorzustellen und zu diskutieren sowie eine Plattform für Networking zu schaffen. Im November 2019 konnten 150 Teilnehmer aus fünf Kontinenten im Sauerland begrüßt werden. Aufgrund der aktuellen Situation können leider keine Live Events stattfinden. Um den so wichtigen Wissensaustausch dennoch zu ermöglichen, bietet REMBE eine digitale Version der REMBE Safety Days an. Sicherheit ist essenziell – besonders in schwierigen Zeiten wie diesen. Um den Erfahrungsaustausch von Experten im Bereich der Sicherheitstechnik weiterhin zu ermöglichen, hat REMBE die „REMBE Safety Days - Digital Home Edition“ ins Leben gerufen. „Wir sind stolz darauf, eine Plattform wie diese zur Verfügung stellen

Explosionsschutz Bei Gewinnern von Design Awards denken wohl die meisten an futuristische Automobile, Einrichtungsartikel oder Gebrauchsgegenstände. Erstmals wurden aber nun auch Schutzsysteme ausgezeichnet. Gleich zwei hauseigene Entwicklungen des deutschen Herstellers von Sicherheitsprodukten REMBE, in der Explosionsschutz-Szene als Weltmarktführer bekannt, erhielten den red dot Design Award: Die Löschmittelsperre Q-Bic ebenso wie die Design-Studie für eine neue Generation des Quenchventils EXKOP, beide Produkte zur explosionstechnischen Entkopplung. Damit haben die REMBE Ingenieure nebst höchsten Ansprüchen an Sicherheit und Zuverlässigkeit auch ein Auge für das Optische bewiesen. Das neue Q-Bic Entkopplungssystem sieht dabei aber nicht nur gut aus, das Design wurde maßgeblich nach funktionalen und hygienischen Aspekten entwickelt. So verfügt die Löschmittelsperre Q-Bic über eine Vielzahl von sichtbaren und unsichtbaren Highlights: Augenscheinlich sind die fest verbauten

Die nächste Evolutionsstufe im Explosionsschutz: REMBE iQ Safety Cockpit - smart home for factories Sicherheitsrelevante Störungen anzeigen und definierte Maßnahmen einleiten. Was so simpel und logisch klingt, ist für Anlagenbetreiber oft eine echte Herausforderung. Zum einen gilt es, verschiedene autarke Anlagenkomponenten und Systeme zu koppeln, zum anderen muss jeder Mitarbeiter zu jeder Zeit wissen, was in welchem Szenario zu tun ist. Das ist kaum zu gewährleisten. Abhilfe schafft hier das REMBE Safety Cockpit. Das REMBE iQ Safety Cockpit bietet, ähnlich einem Prozessleitsystem, eine Übersicht der Systemzustände, die in Echtzeit auch mobil von jedem beliebigen Standort überwacht werden können. Zudem können Maßnahmenpläne hinterlegt werden und ausgewählt Aktionen, wie z.B. der Versand einer Email oder einer SMS an einen definierten Verteilerkreis, automatisiert werden. Ein mögliches Szenario wäre, dass im Fall einer Explosion der zuständige Sicherheitsbeauftragte per SMS auf sein Diensttelefon informiert wird, die Kameras im betroffenen Bereich

REMBE® hat auf Basis der VDI-Richtlinie ein ganzheitliches Schutzsystem für Elevatoren entwickelt: ElevatorEX Der konstruktive Explosionsschutz befasst sich mit der Reduzierung der Auswirkungen einer Explosion und ist das zentrale, am häufigsten zur Anwendung kommende Konzept des Explosionsschutzes. Zu den konstruktiven Schutzmaßnahmen gehören die konventionelle Druckentlastung durch Berstscheiben, flammenlose Druckentlastung, explosionstechnische Entkopplung und die Explosionsunterdrückung. Im folgenden finden Sie ein Beispiel zum Explosionsschutz für Elevatoren. Bei der Artenvielfalt von Förderern gibt es verschiedene Druckentlastungsmöglichkeiten. Elevatoren stellen dabei auf Grund der funktions- und bauartbedingten Voraussetzungen eine besondere Gefahrenquelle dar. Das Fördern einer großen Menge an (brennbaren) Schüttgütern birgt eine hohe Explosionsgefahr. Genauso wie bei den bisher genannten Anlagen, werden die Elevatorschächte im Außenbereich meistens mit Berstscheiben und im Innenbereich mit der REMBE® Q-Box oder dem REMBE® Q-Ball® geschützt. Je

Erfolgsevent wird per Videokonferenz fortgesetzt Die Veranstaltungsreihe „REMBE Safety Days“ sorgte in den letzten Jahren dafür, dass Brilon immer wieder aufs Neue zum Treffpunkt des globalen Explosionsschutzes und der Prozesssicherheit wurde. Inhalt der Veranstaltungen war es, aktuelle Themen aus diesen Bereichen vorzustellen und zu diskutieren sowie eine Plattform für Networking zu schaffen. Im November 2019 konnten 150 Teilnehmer aus fünf Kontinenten im Sauerland begrüßt werden. Aufgrund der aktuellen Situation können leider keine Live Events stattfinden. Um den so wichtigen Wissensaustausch dennoch zu ermöglichen, bietet REMBE eine digitale Version der REMBE Safety Days an. Sicherheit ist essenziell – besonders in schwierigen Zeiten wie diesen. Um den Erfahrungsaustausch von Experten im Bereich der Sicherheitstechnik weiterhin zu ermöglichen, hat REMBE die „REMBE Safety Days - Digital Home Edition“ ins Leben gerufen. „Wir sind stolz darauf, eine Plattform wie diese zur Verfügung stellen zu

Wichtige Erdungseinrichtungen im Hinblick auf die Explosionssicherheit; FIBCs Abfüllstationen; Pneumatische Silobefüllung; Schüttkegelentladung in Silos Elektrostatische Aufladungen entstehen auf der Oberfläche durch Reibung von aufladbaren Materialien, beispielsweise beim schnellen Trennen von zwei Oberflächen, wobei mindestens eine Oberfläche ein Isolator sein muss. Kritische Prozesse sind z.B. pneumatische Förderungen, Big-Bag-Abfüllstationen oder auch Silos mit der Gefahr einer Schüttkegelentladung. FIBCs Abfüllstationen Um elektrostatische Entladungen an solchen FIBCs Abfüllstationen zu vermeiden, bedarf es der Bewertung des Schüttgutes als auch der Auswahl des richtigen Big Bag. Der Typ C Big Bag verfügt dabei über leitfähiges Gewebe, welches eine Erdung zur sicheren Befüllung/Entleerung ermöglicht. Eine solche Erdung kann mittels Kabel und Klammer erfolgen. Eine andere Möglichkeit ist aber auch die Erdung mittels eines Erdungsüberwachungssystems wie z.B. Farado fibc. Eine Freigabefunktion ermöglicht dabei die Befüllung des Big Bag Typ C nur bei ordnungsgemäßer Erdung. Pneumatischen

Nahrungsmittel – und Getränkeindustrie Die Veranstaltungsreihe „REMBE Safety Days“ wird auch dieses Jahr weitergeführt. Nach den vergangenen Veranstaltungsthemen Explosionsschutz für Sprühtrockner und Explosionsschutz in der holzverarbeitenden Industrie liegt der diesjährige Fokus auf der nahrungsmittelverarbeitenden Industrie. Die REMBE Explosion Safety Days 2019 sind ein zweitägiges Networking-Event und halten topaktuelle Vorträge über den Brand- und Explosionsschutz bereit. Um ein ganzheitliches Bild hinsichtlich des Explosionsschutzes in der Nahrungsmittel- und Getränkeindustrie zu erhalten, sind verschiedene Blickwinkel nötig. Deshalb finden sich unter den Referenten der REMBE Safety Days 2019 sowohl Betreiber als auch Anlagenbauer, Versicherer und Behörden. Eines der Highlights sind die live Explosionsversuche auf dem Gelände der REMBE Research + Technology Center GmbH. Das Event wird aufgrund des internationalen Publikums in englischer Sprache gehalten. Neben theoretischen Ausführungen

Entkopplung ist für einen ganzheitlichen Explosionsschutz absolut notwendig. Kommt es zu einer Staubexplosion in einer Anlage, bringt diese auch das Risiko einer Ausbreitung von Flammen und Druck in andere Anlagenteile mit sich. Vorkompressionen und Flammenstrahlzündungen erhöhen die Explosionsheftigkeit in den verbundenen Behältern. Die Folge sind Sekundärexplosionen, die noch katastrophalere Schäden anrichten. Ein Entkopplungssystem verhindert die Ausbreitung einer Explosion und reduziert so die Explosionsauswirkungen auf ein Minimum. Angrenzende Anlagenteile sind optimal geschützt. Es wird zwischen aktiven und passiven Systemen unterschieden: Passive Entkopplungssysteme wie Rückschlagklappen nutzen den Überdruck der Explosion für ihr Wirkprinzip: Passive Entkopplung – so funktioniert‘s Die passive Entkopplung reagiert rein mechanisch, durch ihre konstruktive Ausführung, auf die Ausbreitung von Druck. Eine Rückschlagklappe wird im Normalbetrieb durch

Das sind die Highlights Akkreditierung des REMBE Research + Technology Center als unabhängiges Prüflabor Die REMBE live Demonstrationen sind seit vielen Jahren fester Bestandteil der POWTECH. Gleiches gilt für den Hauptakteur Roland Bunse – seit den 1990er Jahren eine feste Größe im Explosionsschutz, ebenso lange bei REMBE und seit 2 Jahren Leiter der REMBE Research + Technology Center GmbH. Mit der Akkreditierung als Prüflabor nach DIN EN ISO 17025 wurde dem Team um Roland Bunse erneut die von vielen Kunden geschätzte Unabhängigkeit und Professionalität bestätigt. Neben dem REMBE Research + Technology Center findet man selbstverständlich auch die REMBE GmbH Safety + Control auf der POWTECH, allerdings nicht mehr wie bisher hin Halle 4, sondern in der „neuen“ Halle 5. Auf dem Stand 5-410 zeigen die REMBE Ingenieure unter anderem eine neue Rückschlagklappe sowie eine flammenlose Druckentlastung speziell für Elevatoren, den Q-Ball E. Rückschlagklappe Q-Flap RX Die neue

Holzverarbeitungsbetriebe Aufgrund einiger verheerender Explosionen in der Vergangenheit, spielt der Explosionsschutz in Holzverarbeitungsbetrieben eine immer größere Rolle. Auf den REMBE® Safety Days vom 23.-24. Oktober 2018 halten EX-Perten Vorträge über den Brand- und Explosionsschutz in Holzverarbeitungsbetrieben. Lassen Sie sich die Chance nicht entgehen sich mit den Experten der Branche auszutauschen. Ein Highlight der Veranstaltung sind zahlreiche LIVE-Explosion an real-maßstäblichen Anlagen, durchgeführt von der REMBE® Research + Technology Center GmbH. Da es sich um ein Event mit internationalem Publikum handelt, werden die Vorträge auf Englisch gehalten. Sie haben Interesse an einer Teilnahme an den REMBE® Safety Days im Oktober 2018? Wir freuen uns auf Ihre unverbindliche Voranmeldung. Unsere Bildergalerie auf unserer Website zeigt einige Highlights der REMBE® Safety Days 2017, darunter auch der weltweit größte Explosionsversuch einer Trocknungsanlage,

REMBE Produktneuheiten: Q-Ball Die flammenlose Druckentlastung ist eine REMBE-Erfindung aus den 1980er Jahren, die wie kaum eine andere die Welt des Explosionsschutzes verändert hat. Alles begann mit dem Q-Rohr und wird nun fortgesetzt mit dem Q-Ball. Neben der Anforderung, dass weder Flammen noch Druck aus der Schutzeinrichtung entweichen dürfen, sollten Produkte der flammenlosen Druckentlastung auch in Sachen Entlastungseffektivität und Gewicht bewertet werden. Denn: Geringe Effektivitäten führen dazu, dass mehr Entlastungsöffnungen und zugehörige Schutzeinrichtungen benötigt werden. Ein zu hohes Gewicht macht Umbauten am Behälter notwendig, um dessen Stabilität zu gewährleisten. Der Q-Ball, vorrangig konzipiert für Elevatoren und Siebe, nutzt das von Roland Bunse entwickelte Prinzip der kontur-parallelen Entlastung. Durch das innovative Design ist das Gewicht des Q-Ball sehr gering. Während vergleichbare Produkte anderer Anbieter um die 45 kg wiegen, ist der Q-Ball mit 25 kg ein

Immark geht neue Wege Schutz vor Explosionen und ihren Auswirkungen in klassischen Produktionsbetrieben ist in aller Munde. Aber auch abseits davon ist Explosionsschutz ein entscheidendes Thema. So auch in der Recycling-Industrie. Beim Trennen, Zerkleinern und Aufbereiten brennbarer Materialien entstehen Stäube, die, wenn sie aus brennbarem Material bestehen, auch explosionsfähig sind. Die Immark AG entwickelte eine neue Recyclinganlage für Tonerkartuschen, die kürzlich mit dem Swiss Recycling-Award 2017 ausgezeichnet wurde. Durch den Einsatz dieser Anlage kann, sofern die Tonerkartuschen an die Immark AG gegeben werden, dass umweltschädliche Verbrennen der gesamten Kartuschen vermieden werden. Die neue Tonerrecyclinganlage der Immark AG (Schweiz) hat eine Verarbeitungskapazität von1500 Tonnen pro Jahr und ist somit in der Lage, den gesamten Schweizer Markt an Tonerkartuschen wiederzuverwerten. Die größte Herausforderung bei der Entwicklung der neuen Anlage stellte die Kontrolle

Was Sie bei der Auswahl von Schutzsystemen abseits der üblichen Kennwerte berücksichtigen Die verfahrenstechnischen Kenndaten des Produktes (z.B. KSt-Wert oder Pmax) und die anlagenspezifischen Randbedingungen (Volumen/Druckfestigkeit) beeinflussen die Auswahl des richtigen Schutzsystems. Das ist allgemein bekannt und bewusst. Ebenfalls achten mehr und mehr Anlagenbauer und Betreiber auf eine ordnungsgemäße Zertifizierung und Kennzeichnung der Schutzsysteme und Anlagenkomponenten. Ein weitgehend unbeachteter Aspekt ist die Manipulationssicherheit von Schutzeinrichtungen. Die REMBE-Ingenieure finden bei Anlagenbegehungen in der letzten Zeit verstärkt Hinweise auf solche Missstände: Schutzeinrichtungen werden außer Funktion gesetzt, elektronische Signalisierungen und Warneinrichtungen gebrückt, mechanische Elemente mit zu wenig Verbindungselementen und Schrauben gesichert. Die Ursachen hierfür sind vielschichtig und sicher nicht einfach zu ergründen. Die Schutzsysteme namhafter Hersteller wie REMBE sind daher so ausgeführt, dass ein hohes Maß

Die REMBE Explosionsvorführungen sind ebenso bekannt wie beliebt. Keine namhafte Messe der Branche findet ohne die Live Demos statt. Die REMBE Ingenieure können aber weit mehr als Demos und die Auslegung von Schutzkonzepten: Seit dem Frühjahr 2016 bieten die ExSchutz Profis aus dem Sauerland einige neue Leistungen innerhalb des REMBE Test Center an: Kunden können dort Bauteile auf ihre Festigkeit prüfen lassen oder die üblichen Kennzahlen zu bisher wenig getesteten oder erforschten Materialien ermitteln lassen. Nachweise zur Funktionssicherheit von Bauteilen unter Explosionsbedingungen, Brandversuche, Lichtbogenentladungen und Druckproben runden das Angebot ab. Hersteller von 3D Druckmaschinen, Schweißanlagen und Produzenten sowie Anlagenbauer der Chemie-, Pharma-, Lebensmittel- Holz-, Metall- und High-Tech Industrie haben die Leistungen des REMBE Test Center bereits in Anspruch genommen. Darunter auch neue Anwendungen und Verfahren, die in den aktuellen Regelwerken

Stillstand ist Rückstand – und langweilig noch dazu. Die umtriebigen REMBE-Ingenieure entwickeln deshalb ständig neue Produkte und stürzen sich mit Begeisterung auf bisher ungelöste Kundenprobleme. Dazu gehören unter anderem der im Explosionsschutz integrierte Schallschutz von Mühlen o.ä. und der Schutz von Ansaugleitungen pneumatischer Förderer, beides vorrangig in der Schüttgutindustrie. Ersteres ist vor allem für Anlagen interessant, die nah an Wohngebieten oder sonstigen lärmempfindlichen Bebauungen liegen. Für Ansaugleitungen waren bisher ein Luftfilter zum Abhalten von Fremdpartikeln sowie massive Rückschlagklappen oder Explosionsschutzventile, die einen nicht unerheblichen Druckverlust verursachen, notwendig. Eine Modifikation des Q-Rohr schafft Abhilfe: statt Filter und Entkopplungseinrichtung wird ausschließlich das Q-Rohr eingesetzt, eine wirtschaftlichere Lösung hinsichtlich Anschaffungskosten und Wartung.

Verwenden Sie Materialien oder Materialkombinationen (Stäube, Gase und Feststoffe), zu denen Ihnen explosionstechnische Kennzahlen fehlen? Haben Sie neue Anwendungen oder Verfahren entwickelt, die in aktuellen Regelwerken keine Berücksichtigung finden? REMBE® testet für Sie Anlagenkomponenten und Materialien. Dabei unterstützt REMBE® Sie bei der Entwicklung der Versuchsaufbauten und führt die notwendigen Tests für Sie durch. Profitieren Sie von mehr als 40 Jahren Erfahrung im Explosionsschutz weltweit! Bei Bedarf können auch externe Abnahmen durch benannte Stellen bei REMBE® organisiert werden. Leistungen: - Durchführung von Explosionsprüfungen (Bauteilfestigkeiten) - Nachweis der Funktionssicherheit von Bauteilen unter Explosionsbedingungen - Brandversuche - Lichtbodenentladungen - Druckproben

Das kompakte EXKOP® System zur explosionstechnischen Entkopplung verhindert, dass Flammen oder Funken von einem Anlagenteil auf das andere übergreifen. Dieses System besteht aus einer selbst-überwachenden EXKOP® Sicherheitselektronik mit Datenspeicher und aus einem oder mehreren Quenchventilen (QV). Das Quenchventil wird mit Druckluft aus dem Betriebsnetz gespeist und entkoppelt die Rohrleitung sicher und zuverlässig. Die Elektronik kann verschiedene Auslösesignale verarbeiten (z.B. Signalgeber Q-Rohr®, Berstscheibe, Druckschalter, Funkensensor, etc.), die bei einer Störung das Quenchventil umgehend schließen. Der besondere Vorteil des EXKOP® Systems liegt in der permanenten Verfügbarkeit. Nach einer Auslösung kann das EXKOP® System durch das Betriebspersonal sofort wieder aktiviert werden.

Das TARGO-VENT ist ein speziell für Berstscheiben entwickelter Öffnungswinkelbegrenzer, der die Druckentlastung gezielt in Bereiche lenkt, in denen für die angrenzende Infrastruktur keine Gefahr besteht. Das TARGO-VENT federt die darunter liegende Berstscheibe dynamisch, progressiv ab und ist so in der Lage, auch große kinetische Kräfte elastisch aufzunehmen. Das Dämpfungselement absorbiert die enormen Rückstoßkräfte der Explosionsenergie und lenkt Flamme und Druckwelle in die gewünschte Richtung. Je nach Bedarf werden Flamme und Druck in einem definierten Winkel von ca. 30° bis ca. 45° nach oben oder zur Seite abgeleitet. So können Anlagenbetreiber die Sicherheitsbereiche um die Entlastungsöffnung minimieren. Die nutzbare Fläche wird erhöht. Ein weiterer Vorteil des TARGO-VENT: Das Aufsatzmodul wird in allen gängigen Berstscheibenabmessungen gefertigt, so dass auch eine Nachrüstung in bestehenden Anlagen problemlos realisiert werden kann.

Die glatte Oberfläche in Verbindung mit dem patentierten, vollflächigen und angeschrägten Abdichtungskonzept erlaubt den Einsatz dieser Spezialberstscheibe in bislang kritischen Anlagen wie Sprühtrocknern mit/ohne Nassreinigung, Fließbetttrocknern, Filtern und Mischern. Die Kommission der EHEDG (European Hygienic Engineering & Design Group) hat die EGV HYP getestet und mit dem erfolgreich bestandenen Reinigbarkeitstest die Eignung für CiP-Reinigung bestätigt. Da die EGV HYP an den Behälterradius angeformt werden kann und unerwünschte Toträume somit vermieden werden, eignet sie sich auch ideal für den Einsatz an zylindrischen Behältern. Bei Aufstellungen im Außenbereich wird durch die optional erhältliche, geschlossenzellige Silikonkissenisolierung eine Ablagerung, bedingt durch Taupunktunterschreitung, vermieden. Temperatur- und Energieverluste werden auf ein Minimum begrenzt. So verbessert die EGV HYP mit ihrem sanitären Design die Produktqualität

Bei der Beurteilung der funktionalen Sicherheit von Schutzsystemen geht es insbesondere darum festzustellen, ob die Zuverlässigkeit des Schutzsystems den Risiken in einer gefährdeten Anlage gerecht wird. Die Grundlage einer solchen SIL-Einstufung bildet damit eine Risikobeurteilung, die die Eintrittswahrscheinlichkeit des Versagens einer Sicherheitseinrichtung in einem bestimmten Szenario und die daraus resultierende Schadensschwere betrachtet. Aus definierten Tabellen und Werten ergibt sich das notwendige SIL-Level für die betroffene (elektronische) Komponente. Je höher Eintrittswahrscheinlichkeit und/oder Schadensschwere, desto höher die Anforderungen an die elektronische Komponente, und desto höher das geforderte SIL-Level. Einrichtungen die mit SIL-Level 4 zertifiziert sind, bieten somit die größte Risikominimierung und sind immer dort notwendig, wo Eintrittswahrscheinlichkeit und Schadensschwere besonders hoch sind. Basierend auf der durchgeführten Risikobeurteilung

Bidirektionale Entkoppelung: EXKOP Quenchventile – neuer, stärker, besser Bei den EXKOP Quenchventilen hat sich in den letzten Wochen viel getan. Zum einen ist das bewährte Modell EXKOP QV II ab sofort auch für Staubklasse 2 und einen reduzierten Explosionsdruck (pred) bis 2 bar erhältlich. Das EXKOP QV III ist der neue große Bruder des QV II und ermöglicht eine Entkoppelung in Rohrleitung von 300 bis 600 mm Durchmesser. Dank der innovativen, platzsparenden Bauweise kann es auch bei eng ausgelegten Anlagen eingebaut werden. Der Drucklufttank ist direkt im Behälter integriert und ermöglicht so minimalste Abmessungen. EX-GO-VENT HYP: Die perfekte Berstscheibe für Hygieneanwendungen Die glatte Oberfläche in Verbindung mit dem patentierten, vollflächigen und angeschrägten Abdichtungskonzept erlaubt den Einsatz dieser Spezialberstscheibe in bislang kritischen Anlagen wie Sprühtrocknern mit/ohne Nassreinigung, Fließbetttrocknern, Filtern und Mischern.

Flammenlose Druckentlastung - Stay qool mit Q-Rohr und Q-Box Wer hat’s erfunden? Nein, nicht die Schweizer. Innovation ist Tradition bei REMBE. Eine der erfolgreichsten Erfindungen des Briloner Unternehmens sind die Produkte Q-Rohr und Q-Box, beides Einrichtungen zur flammenlosen Druckentlastung. Seit den 1980er Jahren werden diese Produkte ständig weiterentwickelt und sind weltweit im Einsatz. Ob in Lebensmittel-, Chemie- oder Pharmaproduktionen – die Produkte Q-Rohr und Q-Box sind in verschiedensten Branchen im Einsatz. Die Vorteile der flammenlosen Druckentlastung liegen auf der Hand: Teure, platzraubende Entlastungskanäle und damit verbundene Umbaumaßnahmen entfallen, der gesamte Produktionsprozess bleibt im Gebäude. Die integrierte Berstscheibe ist mit einer Signalisierung ausgestattet, die bei einem Ansprechen der Berstscheibe sofort Rückmeldung an das Prozessleitsystem gibt. Der Spezial-Edelstahl-Mesch-Filterkorb sorgt dafür, dass Druckerhöhung und Lärmbelästigung im Betriebsraum auf ein kaum wahrnehmbares

Bei zahlreichen Prozessen in industriellen Anlagen (z. B. Staubabscheider, Filter, etc.) treten explosionsfähige Staub/Luftgemische auf. Sind prozessbedingte Zündquellen nicht auszuschließen, so werden diese Anlagen mit konstruktiven Explosionsschutzmaßnahmen, wie z.B. Explosionsdruckentlastung oder Explosionsunterdrückung ausgerüstet. Angeschlossene Rohrleitungen müssen von den geschützten Behältern explosionstechnisch entkoppelt werden, damit Explosionsflamme und Explosionsdruck nicht in andere Bereiche übertragen werden. Häufig werden hierzu fälschlicherweise Standard-Rückschlagklappen verwendet, wie man sie seit Jahrzenten in der Industrie kennt. Als explosionstechnische Entkopplungseinrichtung muss die Rückschlagklappe aber wesentlich höhere Anforderungen erfüllen. Diese werden aktuell in der prEN 16447 „explosion isolation flap valves“ in einer Arbeitsgruppe diskutiert und stehen kurz vor der Verabschiedung. Diese Europanorm schreibt einen

Das Elevator-Schutzkonzept Eine Explosion in einem Elevator kann verheerende Folgen haben und das Leben der Mitarbeiter ebenso wie die Existenz des Betriebes extrem gefährden. Im Falle einer ungeschützten Explosion breitet sich diese sofort über den ganzen Elevator aus und beschädigt ihn nachhaltig. Dann kommt es zu langen Betriebsausfällen, da die zeitraubende Reparatur eines Elevators, ebenso wie eine Neulieferung, mehrere Monate in Anspruch nehmen kann. Eine besondere Gefährdung geht von Elevatoren aus, die innerhalb von Gebäuden installiert sind. Im Falle einer Explosion besteht aufgrund der geringen Festigkeiten von Elevatoren die Gefahr, dass die Elevatorschächte durch die Druckwelle aufreißen. Die nachfolgenden Flammen können sich ungehindert in den einzelnen Stockwerken ausbreiten und somit Sekundärexplosionen verursachen. Und die Geschwindigkeit der Druckwelle steigt, je weiter sie sich vom Elevatorschacht entfernt. Um eine allumfassende

Wie der Betreiber durch richtungsweisendem Schutz vor Staubexplosionen nicht nur die Produktionssicherheit erhöht, sondern auch Kosten reduziert und was neue Normen dazu beitragen. Neue, wegweisende Berechnungsmethode: Weniger Volumen bedeutet geringere Entlastungsfläche Der KSt-Wert wird u.a. maßgeblich von der Staubkonzentration beeinflusst. Im Hinblick auf eine praxisgerechte Auslegung der Druckentlastung wird eine für Sprühtrockner realistische Staubkonzentration zugrunde gelegt. Diese weicht von der Konzentration ab, bei der die maximale Explosionsheftigkeit zu erwarten ist. Umfangreiche Untersuchungen und Konzentrationsmessungen durch Experten des VDI-Arbeitskreises ermöglichen eine neue, richtungsweisende Berechnungsmethode. Das führt zu signifikanten Reduzierungen der erforderlichen Druckentlastungsfläche, de facto zu kleineren oder zur geringeren Anzahl von Berstscheiben. Da jedes Schutzsystem am zu schützenden Behälter angebracht wird,

Sicherheitsventile bieten zahlreiche Vorteile, da diese bei zu hohem Druck öffnen und sich dann wieder automatisch schließen. Ein großer Nachteil ist aber, dass die Sicherheitsventile sehr wartungsintensiv sind und naturgemäß keine Leckagendichtheit besitzen. Daher kommt es langfristig zu großen Materialverlusten und steigenden Emissionswerten. Dadurch kommt es zu einem Rohstoffverlust, nur für die Niederlande, von ca. 106.000 t/Jahr an Gasen und Flüssigkeiten. Bei einem gerechneten Durchschnittspreis von 700 €/t ergibt sich daraus ein Verlust von 75 Mio. €/Jahr. Addiert man noch die Leckagenverluste von Wellendichtungen hinzu, kommt man auf 383.000 t/Jahr, d.h. 268 Mio. € Verlust jährlich - nur für die Niederlande. Die amerikanische EPA (Environment Protection Agency) hat herausgefunden, dass alleine 40.000 t Volatile Organic Compounds (VOCs) pro Jahr in den USA emittiert werden. Neben dem wirtschaftlichen Schaden dürfen die Umweltschäden nicht

Verwurzelt im Sauerland - international erfolgreich Zur 3. REX-Tagung beim Briloner Familienunternehmen REMBE waren vom 3.-6. Juli rund 35 Vertreter aus aller Welt zu Gast im Sauerland. Das dreitägige Tagungsprogramm diente der fachlichen Weiterbildung der REMBE-Sicherheitsexperten, die die Sauerländer Produktpalette rund um Berstscheiben und Explosionsschutz weltweit vertreten. „Sauerland sichert Nutella-Produktion“ Kompetent und mit italienischem Temperament berichteten beispielsweise Andreas Hansen und Dr. Francesco Petruzzelli, Mitarbeiter der italienischen REMBE-Niederlassung, wie sie einen wichtigen Auftrag vom Großkonzern Ferrero gewinnen konnten. „Mamma mia“, freuten sich die beiden, „das Sauerland sichert die Nutella-Produktion!“ REMBE-Ingenieur Roland Bunse demonstrierte dem staunenden Auswärts-Publikum Hochexplosives auf dem REMBE-Parkplatz. Nach dem großen Knall meinte er ungerührt: „Tja, mit einer REMBE-Berstscheibe wäre das nicht passiert.“ Tradition garantiert Sicherheit Wie

Kundenmagazin jetzt online abrufbar! Das REMBE TECHNICAL JOURNAL für Kunden und Partner erscheint in regelmäßigen Abständen. Schlagzeilen, wie z. B. "Was Müsliriegel mit Explosionen zu tun haben" oder "Unter (Farb-)Druck? machen Lust auf mehr... REMBE® bringt in regelmäßigen Abständen das hauseigene Kundenjournal auf den Markt. Ab sofort ist die Ausgabe online auf der REMBE® Website www.rembe.de oder als englische Version unter www.rembe.com erhältlich. Das Journal enthält viele Hintergrundinformationen, bietet Einblicke "Hinter die Kulissen von REMBE®" und berichtet über viele Anwendungen aus der Prozesssicherheit, dem Explosionsschutz, der Durchflussmessung und der Probenahme und Erdung!

Jetzt Plätze für die REMBE Fachtagungen im April 2012 sichern! Vom 17. bis 19.04.2012 finden zwei Fachtagungen bei REMBE® GMBH SAFETY + CONTROL in Brilon/Hochsauerland zu den Themen „Optimimale Prozesssicherheit mit Berstscheiben und Sicherheitsventilen“ und „Maximale Sicherheit mit konstruktivem Explosionsschutz“. Renommierte Referenten nehmen zu den unterschiedlichen Sicherheitsthemen Stellung und informieren über den aktuellen Stand von Richtlinien, Normen und Technik. Die Fachtagungen bieten ausreichend Gelegenheit zum Erfahrungsaustausch und zur Netzwerkpflege. Die Fachtagungen sind anerkannt als Fortbildungslehrgang für Störfallbeauftragte im Sinne des § 9 Absatz 1 Satz 2 in Verbindung mit § 7 Nr. 2 der 5. BImSchV und als Weiterbildung für Sicherheitsfachkräfte nach § 5 (3) ASiG (2 VSDI-Punkte). Mehr Informationen finden Sie auf www.fachtagung-brilon.de.

- Erste EG-Baumusterprüfbescheinigung nach neuer DIN EN 16009 für Q-Rohr®-3 ausgestellt. Seit 07.12.2011 hat es REMBE® GMBH SAFETY + CONTROL aus Brilon schriftlich: Als Erster auf dem Markt kann REMBE® die EG-Baumusterprüfbescheinigung nach DIN EN 16009, für das Q-Rohr®-3, dem Schutzsystem zur flammenlosen Druckentlastung vorweisen. Diese Norm ist erst seit Oktober 2011 in Kraft. Sie legt für alle Hersteller standardisierte Anforderungen an Konstruktion, Inspektion, Kennzeichnung, Dokumentation und Verpackung fest und gilt für alle autonome Schutzsysteme der flammenlosen Druckentlastung. Als Erfinder der flammenlosen Explosionsdruckentlastung hatten die REMBE Ingenieure das Q-Rohr® so vorausschauend konstruiert, dass dieses alle Vorgaben der DIN EN 16009 in verschiedenen Prüfszenarien erfüllt. „Mit der DIN EN 16009 wird dem Kunden ein weiteres Qualitätssiegel an die Hand gegeben. Die EG-Baumusterbescheinigung nach DIN EN 16009 sollte das wichtigste Kriterium bei der Auswahl eines Produktes zur flammenlosen Druckentlastung sein.

- vom 17. bis 19.04.2012 in Brilon Vom 17. bis 19.04.2012 finden zwei Fachtagungen bei REMBE® GMBH SAFETY + CONTROL in Brilon/Hochsauerland zu den Themen „Optimimale Prozesssicherheit mit Berstscheiben und Sicherheitsventilen“ und „Maximale Sicherheit mit konstruktivem Explosionsschutz“. Renommierte Referenten nehmen zu den unterschiedlichen Sicherheitsthemen Stellung und informieren über den aktuellen Stand von Richtlinien, Normen und Technik. Die Fachtagungen bieten ausreichend Gelegenheit zum Erfahrungsaustausch und zur Netzwerkpflege. Die Fachtagungen sind anerkannt als Fortbildungslehrgang für Störfallbeauftragte im Sinne des § 9 Absatz 1 Satz 2 in Verbindung mit § 7 Nr. 2 der 5. BImSchV und als Weiterbildung für Sicherheitsfachkräfte nach § 5 (3) ASiG (2 VSDI-Punkte). Mehr Informationen finden Sie auf www.fachtagung-brilon.de.

Der Gesetzgeber schreibt unter Bezug der Betriebssicherheitsverordnung vor, dass Anlagenbetreiber auf Basis einer Gefährdungsbeurteilung ein sogenanntes Explosionsschutzdokument erstellen müssen. Wird im Rahmen der Gefährdungsbeurteilung festgestellt, dass die Anlage explosionsgefährdet ist, müssen Maßnahmen abgeleitet werden, die entweder die Explosionen gesichert vermeiden oder aber die Auswirkungen einer Explosion auf ein Minium reduzieren. Kann das Auftreten explosionsfähiger Atmosphären nicht hinreichend sicher ausgeschlossen werden, kommt insbesondere bei gasexplosionsgefährdeten Anlagen das Schutzprinzip „Zündquellenvermeidung“ zum Einsatz. Gleichwohl dieses Schutzprinzip prinzipiell auch bei Staub führenden Anlagen angewendet werden kann, müssen dort insbesondere aufgrund der Selbstentzündungsneigung von Stäuben vermehrt konstruktive Schutzmaßnahmen, wie z. B. die Explosionsdruckentlastung in Verbindung mit einer explosionstechnischen Entkoppelung,

Live-Explosionsvorführungen auf der POWTECH 2011 Wenn es auf der POWTECH vor der Messehalle 6 wieder rumst und knallt, dann sind die Pyromanen der REMBE® GMBH SAFETY + CONTROL aus Brilon bestimmt nicht weit. Das inhabergeführte Familienunternehmen aus dem Hochsauerland schützt weltweit den Anlagen- und Apparatebau in der Nahrungsmittel-, Holz, Chemie- und Pharmaindustrie vor Staubexplosionen. REMBE® ist auf diesem Gebiet immer einen Schritt schneller und setzt technologisch die Maßstäbe. Nicht nur spezialisiert auf Explosionsschutz sondern auch auf Prozesssicherheit, Schüttgutmess- und Wägesysteme bietet REMBE® eine umfangreiche Produktpalette an. Angefangen von Berstscheiben, Belüftungsventilen bis hin zu Wiegesystemen: Kein Produkt, so hört man von REMBE®, gleicht dem anderen. Die Ingenieure gehen immer auf die individuellen Kundenanforderungen ein, die dann im Briloner Werk umgesetzt werden. 100 hoch motivierte, bestens qualifizierte Mitarbeiter verstehen ihr „Handwerk“ und tragen zu

Die neue flammenlose Druckentlastung für Werkzeugmaschinen mit der Oil-Ex-Box Maschinenbrände können in jedem Betrieb auftreten. Wie heißt es so schön: „Wo gehobelt wird, da fallen Späne“ und wo Maschinen im Einsatz sind, wird mit Ölen und anderen nichtwassermischbaren Kühlschmierstoffen gearbeitet. Infolge der prozessbedingten Vernebelung der Schmierstoffe bildet sich, trotz vergleichsweise hoher Flammpunkte ein hochexplosives Gemisch. Im laufenden Prozess können sich durch Werkzeugbruch, Kollision oder durch anders mechanisch erzeugte Funken und heiße Oberflächen Brände, Verpuffungen oder Explosionen ergeben. Bisherige Schutzkonzepte sahen daher neben Feuerlösch- und Absauganlagen den Einsatz von einfachen Druckentlastungsklappen vor. Die Aufgabe der Druckentlastungsklappen besteht darin, den explosionsbedingten Überdruck über eine Öffnung schnell in ungefährliche Bereiche abzuleiten. Bei solch einer Entlastung treten jedoch Stichflammen und Feuerbälle im Außenbereich der Maschine auf. Dem gefährlichen Flammenaustritt

Das weiterentwickelte Sicherheitskonzept ElevatorEX® II für Becherwerke, Trogkettenförderer und Transportsysteme zeichnet sich durch die Kombination bewährter Schutzkonzepte aus. Die kritischen Anlagenteile wie Elevatorfuß und Elevatorkopf werden durch wartungsfreie Entlastungseinrichtungen wie Q-Box II oder Berstscheiben geschützt. Infrarotdetektoren erfassen Flammen, die in die Elevatorschächte, Aufgabe- oder Abwurfschächte einlaufen. Die Löschmittelsperren werden im Millisekundenbereich an vorher exakt festgelegten Punkten aktiviert. Die Explosion wird so örtlich begrenzt und minimiert. Die Anlage kann in kürzester Zeit wieder in Betrieb genommen werden. Der Elevator wird effektiv und kostengünstig vor den verheerenden Auswirkungen einer Staubexplosion geschützt. Das ElevatorEX® II ist weltweit das einzige EG-Baumuster geprüfte Sicherheitssystem für Elevatoren!

Fachveranstaltung für Konstrukteure und Fachverantwortliche Termine: 2. April 2009 oder 8. Oktober 2009