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Produktnews
17.05.2024  |  1440x
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Prüfung der Haftfestigkeit von Kathoden- und Anodenbeschichtungen

Anwendung des LUMiFrac® zur Prüfung der Haftfestigkeit von Kathoden- und Anodenbeschichtungen in Lithium-Ionen-Batterien
Bei einer Lithium-Ionen-Batterie besteht die kleinste Einheit jeder Zelle aus zwei Elektroden (Anode und Kathode) und dem Separator. Dazwischen befindet sich der ionenleitende Elektrolyt. Der Hauptbestandteil der Anode ist typischerweise Graphit, der sich hervorragend zur Speicherung von Lithiumionen während des Ladevorgangs eignet.
Allerdings kann die begrenzte elektrische Leitfähigkeit von Graphit zu Ineffizienzen bei den Lade- und Entladezyklen führen. Um die Leistung der Anode zu steigern, wird das Beschichtungssystem auf eine dünne Kupferfolie aufgetragen.
Die Kupferfolie verbessert die elektrische Leitfähigkeit, was den Elektronenfluss zwischen der Anode und dem Rest der Batterie, einschließlich der Kathode, erleichtert. Dadurch sinkt der Innenwiderstand der Batterie, was zu effizienteren Lade- und Entladevorgängen führt. Dies führt zu einer höheren Leistungsabgabe und einer besseren Gesamtleistung. Das Beschichtungssystem verhindert Korrosion der Kupferfolie, sorgt für Stabilität und erhält die Elektrolytverträglichkeit aufrecht.
Das aktive Material einer Kathode besteht größtenteils aus einer Lithium-Übergangsmetalloxidverbindung, wie Lithiumkobaltoxid oder Lithiumeisenphosphat. Obwohl diese Materialien über gute Energiespeicherfähigkeiten verfügen, können sie chemisch reaktiv sein und sich im Laufe der Zeit zersetzen.
Um diesem Problem Rechnung zu tragen und die Stabilität und Lebensdauer zu verbessern, wird das Kathodenbeschichtungssystem auf eine dünne Aluminiumfolie aufgetragen. Diese Folie und das entsprechende Beschichtungssystem reduzieren bzw. verhindern unerwünschte Nebenreaktionen und chemische Zersetzung und gewährleisten so die Langzeitstabilität und Zyklenlebensdauer der Batterie.
Der Beschichtungsprozess kann je nach den spezifischen Anforderungen und Herstellungsprozessen der Lithium-Ionen-Batterie durch verschiedene Techniken wie Lösungsmittelgießen, Extrusionsbeschichten oder Laminieren erreicht werden.
Insgesamt spielt das Beschichtungssystem auf der Aluminiumfolie eine entscheidende Rolle, um die Stabilität und Sicherheit der Kathode in einer Lithium-Ionen-Batterie zu gewährleisten und die Bildung von Dendriten zu verhindern.
Die Haftfestigkeit der Beschichtungen auf den Metallfolien ist ein wichtiger Indikator für die Gesamtleistung der Lithium-Ionen-Batterie.
Der Adhäsionsanalysator LUMiFrac® wird erfolgreich zur Bestimmung der Haftfestigkeit von Beschichtungen auf Kupferfolien für Anoden und von Aluminiumfolienbeschichtungen für Kathoden in Lithium-Ionen-Batterien eingesetzt.
Es kann eine Zeitersparnis von bis zu 80 % erreicht werden, da im Gegensatz zu anderen Vergleichsmethoden keine Einspannung erforderlich ist und bis zu 8 Proben parallel geprüft werden können.
Lernen Sie mehr am 12. Juni.

Firmeninformation

LUM GmbH
LUM GmbH
Die LUM GmbH wurde im Jahre 1994 vom geschäftsführenden Gesellschafter Prof. Dr. Dietmar Lerche als innovatives Entwicklungs-, Produktions- und Dienstleistungsunternehmen gegründet. Der Hauptsitz befindet sich in Berlin. Das Unternehmen hat eine Niederlassung in Frankreich und drei Tochterunternehmen, LUM Corporation, USA, LUM (Changzhou) Instruments Co. Ltd, China, und LUM Japan Co., Ltd. Die LUM GmbH verfügt über ein hochqualifiziertes, interdisziplinäres Team aus Wissenschaftlern, Facharbeitern und Ingenieuren und besitzt jahrzehntelange wissenschaftliche und messtechnische Expertise in der: •Partikelcharakterisierung •Analyse von Suspensionen und Emulsionen inkl. der Stabilitätsbeurteilung •Bestimmung von Füge- und Schichtfestigkeiten •Qualitätskontrolle und Verfahrensoptimierungen. Dieses Wissen und dessen kontinuierliche Erweiterung bilden die Grundlage für kundenorientierte Problemlösungen, Produktentwicklungen und Dienstleistungen für unsere nationalen und internationalen Kunden, welche in großen Industrie-, Nahrungsmittel-, Kosmetik-, Pharmakonzernen und zunehmend auch im akademischen Bereich tätig sind. Die innovativen Analysegeräte „made by LUM“ gehören mittlerweile zum Standardequipment in vielen F&E- und QC-Abteilungen. LUM-Instrumente ermöglichen unseren Kunden, entsprechend unserem Slogan „The Next STEP in Dispersion Analysis and Materials Testing“, neue und verbesserte Produkte zu entwickeln und erfolgreich auf den Markt zu bringen.
Letztes Update: 12.12.2023

Zugeordnete Events

Seminar Elektrolyse | Brennstoffzelle
Das Center for Nanointegration Duisburg-Essen (CENIDE) an der Universität Duisburg-Essen, ein langjähriger Kooperationspartner der LUM GmbH, und das Zentrum für Brennstoffzellentechnik (ZBT GmbH) veranstalten ein Seminar für Anwenderinnen und Anwender, die sich mit der Synthese und Charakterisierung elektrochemischer Komponenten sowie mit der Prozessführung zur Herstellung elektrochemischer Funktionseinheiten von Batterien & Brennstoffzellen beschäftigen oder auseinandersetzen möchten. Das Ziel dieses Seminars besteht darin, ein grundlegendes Verständnis für die gesamte Pro- zesskette, vom Pulver und Ionomer zur finalen elektrochemischen Funktionseinheit (MEA) zu entwickeln. Erfahrene Spezialistinnen und Spezialisten auf den Gebieten der Elektrolyse- und Brennstoffzellentechnik führen durch das abwechslungsreiche Programm. Die analytischen Messgeräte für die Partikel- und Dispersionscharakterisierung, made by LUM GmbH, sind bereits seit vielen Jahren im Einsatz in der Brennstoffzellenforschung. Mit der Erweiterung des LUM-Portfolios in den Bereich der Materialprüfung zur Beschichtungsanalyse bietet LUM nun auch Lösungen für die Charakterisierung fester Elektroden. Prof. Dr. Dr. Dietmar Lerche, Geschäftsführer der LUM GmbH, berichtet im Seminar über die Bestimmung der Oberflächeneigenschaften von Katalysator-Partikeln (Pt/C, Brennstoffzelle und IrOx/TiO2, Elektrolyse) sowie Hafteigenschaften fertiger Elektrodenschichten (LUMiFrac).
10.04.2024 | Seminar | 2 Tage | Duisburg | Eintritt: kostenpflichtig
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