Mischen nach dem Polymerextrusionsprozess
Ein der Extrusion nachgelagerter Mischer für die Mischung von Polymeren sorgt für eine gleichmäßige Verteilung des Vernetzungsmittels über Ihre Polymerpellets in einer temperaturkontrollierten und hygienegerechten Umgebung. Ein der Extrusion nachgelagerter Lindor-Mischer für die Mischung von Polymeren ermöglicht dies und schützt gleichzeitig die Integrität der Partikel.
Dieser Spezialmischer wurde so konzipiert, dass dieser direkt nach Ihrer Kunststoffextruder-Maschine in Ihre Produktionslinie integriert werden kann. Das extrudierte Material wird über den Einlauf des Mischers eingeleitet und anschließend während des Mischvorgangs behandelt. Das Ergebnis ist eine optimale Vermischung der Polymerpellets, die im nachfolgenden Extrusionsprozess vernetzt werden können, und zwar in einer Qualität, die für die Herstellung von Produkten wie z. B. Hochleistungsdrahtisolierungen geeignet ist.
Compoundierung und Verarbeitung von Polymermischungen
Durch die Erweiterung unseres „Gentle Touch“-Trommelmischers um drei wichtige Merkmale hat Lindor einen hochgradig spezialisierten und bewährten Mischer für die Weiterverarbeitung nach der Extrusion entwickelt. Diese Merkmale sind:
- Eine temperaturgeregelte Flüssigkeitseinspritzdüse,
- eine rotierende, ummantelte Trommel sowie
- eine hygienegerechte Gestaltung.
Flüssigkeitseinspritzdüse für Verarbeitungshilfsstoffe
Ein Lindor-Mischer für die Weiterverarbeitung nach der Extrusion ist mit einer (oder mehreren) Flüssigkeitseinspritzdüse(n) ausgestattet. Diese Düsen bieten die notwendige Funktionalität, um Polymerpellets während des Mischzyklus mit einem Vernetzungsmittel, wie z. B. Peroxid, zu versetzen. Auf diese Weise wird jedes einzelne Polymerpellet mit der entsprechend festgelegten Menge des Vernetzungsmittels behandelt.
Temperaturkontrolle ist entscheidend
Unser Mischer ist auch für einen anderen kritischen Aspekt des Polymer-Compoundierung-Prozesses ausgelegt, nämlich auf die Regelung der Temperatur. Nicht nur die Flüssigkeitseinspritzdüsen sind temperaturgeregelt, sondern auch die gesamte Trommel des Mischers.
Durch die Ausführung des der Extrusion nachgelagerten Mischers mit einer ummantelten Trommel kann eine spezifische, voreingestellte Innentemperatur gewährleistet werden. Erfahrungsgemäß liegt die von unseren Kunden gewünschte Temperatur zwischen 40 und 70 Grad Celsius. Unsere robusten Edelstahltrommeln sind bestens für diesen Temperaturbereich geeignet.
Hygienegerechte Gestaltung
Hygiene ist in den zahlreichen Anwendungsbereichen der Maschinen von Lindor von größter Bedeutung. Deshalb sind unsere Maschinen seit jeher entsprechend einem Sauberkeitsstandard von 20 ppb konzipiert.
Um die Reinigung zu erleichtern, sind die Maschinen von Lindor mit großen Klappen und ohne Kanten in der Trommel ausführt, an denen sich Material verfangen könnte. Auch der Gestaltung der Dichtungen wurde besondere Aufmerksamkeit geschenkt - ein scheinbar kleines, aber äußerst wichtiges Detail. Außerdem haben unsere Mischer eine Standard-Produktaustragsrate von 99,9 %.
Abschließend noch eine Anmerkung zur Flüssigkeitsinjektion. Die Düse ist so positioniert, dass das Produkt und nicht die Wände der Trommel besprüht werden. Dies bedeutet, dass keine klebrigen Rückstände zurückbleiben.
Qualitativ hochwertige Ergebnisse
Es ist von größter Bedeutung, dass die Integrität der Partikelgröße und -form während des gesamten Dosier- und Mischzyklus erhalten bleibt. Durch die Verwendung eines Mischers mit schonender Mischtechnologie kann die Integrität der Partikel uneingeschränkt gewährleistet werden.
Im Innenraum von Lindor-Mischern befinden sich keine beweglichen Teile. Die Mischung in der rotierenden Trommel mit den festen Schaufeln erfolgt durch die Schwerkraft. Für die Verarbeitung von Polymeren bedeutet dies, dass kein Staub oder Bruch entsteht und die Herstellung von vollkommen intakten und geladenen vernetzten Verbindungen gewährleistet ist.
Der Extrusion nachgelagerte Lindor-Mischer verfügen über eine Kapazität von 100 Kilo bis zu mehr als 10 Tonnen pro Stunde und können für das Mischen von Chargen oder das kontinuierliche Mischen konfiguriert werden. Die Mischzykluszeiten sind kurz - nur maximal 10 Minuten bei der größten Produktmenge. Besonders in der heutigen Zeit ist es außerdem ein großer Vorteil, dass unsere Mischer sehr energieeffizient sind.
Der „Gentle Touch“-Technologie
Lindor ist auf Mischlösungen für Partikel und Pulver spezialisiert, die sehr empfindlich auf Krafteinwirkung oder Reibung reagieren. Unsere Maschinen sind weltweit in Produktionslinien im Einsatz, sowohl in der Extrusion vor- als auch nachgelagerten Prozessen.
Nach der erfolgreichen Entwicklung unserer einzigartigen „Gentle Touch“-Mischtechnologie entwickeln unsere Techniker ständig weitere innovative Lösungen für Spezialanwendungen in der Polymer- und Kunststoffindustrie. Außerdem entwickeln wir gerne kundenspezifische Integrationslösungen für Ihre Produktionslinie.
Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr darüber zu erfahren, wie unsere Mischer die Verarbeitungsqualität Ihrer Polymere steigern können.
