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Bei diesem Projekt von Vortex ging es darum, einen Kunststoffhersteller für die Automobilindustrie beim Austausch eines komplizierten Schlauchverteilungssystem zu beraten und einen gemeinsamen Ansatz für einen neuen automatisierten Prozess zu finden.

Die Aufgabenstellung bestand darin Verteilerweichen in die Prozesslinie zu integrieren um unterschiedliche Pellets nach Qualität und Farbe aus Lagerbehältern in Extruder zu befördern. Wichtig dabei war es die alten verwendeten Schlauchweichen, die auch ein Produktions- und Sicherheitsrisiko darstellten, effektiv zu ersetzen. Die Anzahl der benötigten Mitarbeiter sowie das Fehlerrisiko des falschen Umsteckens der Schläuche sollte reduziert und die Produktion beschleunigt werden.

Da dieser Kunde bereits an anderer Stelle die Vortex WyeLine-Weiche im Einsatz hat, wollte er wissen inwiefern er dieses Weichensystem auch für die Aufgabenstellung einsetzen könnte. Denn die Erfahrung mit der Standzeit der WyeLine-Weiche war sehr positiv.

Durch den Einsatz de WyeLine-Weiche konnte die Prozesslinie unter die Decke verlegt und der Vorgang automatisiert werden. Der Bediener der Anlage kann nun die Beschickung des Extruders vom Steuerraum aus regeln. Ein Vorteil der WyeLine-Weiche ist es, dass diese auch bei vorhanden Vakuum oder Druck die Position ändern kann.

Mit dem WyeLine-System konnten alle Sicherheits-, Produktions- und Qualitätsthemen verbessert werden. Als besonderes Features konnte Vortex dem Kunden es ermöglichen einen der Weichenauslässe als Lufteinlass zu nutzen, um gelegentlich die Anlage zu spülen und zu reinigen.

Der Produktionsleiter der Anlage stellte nach Installation der Weichen zufrieden fest, dass gerade das flache Design sowie die Möglichkeit die Dichtungen im eingebauten Zustand zu warten zu können ein enormen Vorteil für zur Verfügung stehenden Platz sowie die Standzeit ist.