Trocknungsanlage einer anderen Dimension
J. Engelsmann AG ermöglicht mit dem Bau der größten Trocknungs- und Abfüllanlage der Unternehmensgeschichte ein wirtschaftliches Verarbeiten von Kunststoffpulver.
Da blieb einem die Luft weg: Dieses Gefühl beschlich einen, wenn man direkt vor der größten jemals von Engelsmann gebauten Trocknungs- und Abfüllanlage stand. Ein anspruchsvoller Kundenwunsch und die Lösungskompetenz der Engelsmann-Ingenieure ermöglichten den Anlagenbau mit gigantischem Ausmaß.
Ein führender Hersteller von Kunststoffpulver zur Folienfertigung beauftragte Engelsmann mit dem Bau der Trocknungs- und Abfüllanlage. Die extrem hohe Durchsatzleistung, die der Auftraggeber vorgab, machte die besondere Größe der Anlage notwendig. Ein riesiger Vakuum-Trockner bildet das Herzstück der Anlage, die zum Entwässern, Trocknen und Abfüllen von Kunststoffpulver eingesetzt wird. Neben dem Trockner, der ein Bruttovolumen von 20.000 dm³ fasst, besteht die 8,50 Meter lange und 6,60 Meter hohe Anlage aus einer Siebmaschine als Schutzsieb, einer Abfülleinheit für Big-Bags bzw. Säcke sowie aus der Steuerungseinheit des Trockners. Der besondere Nutzen der Anlage liegt in deren Wirtschaftlichkeit bedingt durch das Zusammenlegen von Entwässern und Trocknen innerhalb eines Geräts. Die dadurch verkürzte Durchlauf- bzw. Trocknungszeit spart wertvolle Energie und Kosten. Eine weitere Zeitersparnis bietet die Abfülleinheit, die gleichermaßen eine Befüllung von Big-Bags und Säcken ermöglicht.
Planung und Montage aus einer Hand
Das gigantische Projekt ist eine One-Stop-shopping Lösung. Fast alle Arbeiten von Engineering bis zur Endmontage kamen aus dem Hause Engelsmann. Die wenigen Schnittstellen gewährleisteten einen weitgehend reibungslosen und zügigen Projektablauf, was wiederum dem Auftraggeber zu Gute kam. Nach der Funktionsüberprüfung und Abnahme der Anlage musste diese für den Transport nochmals in einzelne Einheiten demontiert werden, bevor die Endmontage und Inbetriebnahme beim Kunden vor Ort erfolgte.
