Für eine kreislauforientierte Zukunft mit geringeren CO₂-Emissionen und überschaubaren Kosten ist eine intelligente und effiziente Nutzung von Rohstoffen unerlässlich. Heros Sluiskil, ein führendes Unternehmen in der Kreislaufwirtschaft, spielt dabei eine Schlüsselrolle. Durch die nachhaltige Verarbeitung von Schlacke zu Sekundärrohstoffen minimiert das Unternehmen die Abfallmenge und maximiert die Wiederverwendung.
Ein entscheidendes Bindeglied in diesem Prozess sind die schwerindustriellen Siebanlagen, die die Schlacke verarbeiten. Heros verarbeitet jährlich 1 Million Tonnen AEC-Schlacke, eine Menge, die weiter ansteigt. Um diese ehrgeizigen Ziele zu erreichen, müssen die Anlagen weiterhin zuverlässig arbeiten. Vor allem die stark belasteten Lager in den Siebanlagen sind ein Risikofaktor; ihr Ausfall führt oft zu unerwarteten und kostspieligen Ausfallzeiten.
Ursache des Lagerschadens und die Lösung
Die meisten vorzeitigen Lagerschäden entstehen durch Materialermüdung als Folge ständig wechselnder Belastungen. Untersuchungen haben ergeben, dass 60 % der Lagerausfälle hierauf zurückzuführen sind. Dies führt zu unerwarteten Ausfallzeiten und Produktivitätsverlusten.
Um dieses Problem zu lösen, hat Heros in Zusammenarbeit mit Muller Beltex ein fortschrittliches System zur drahtlosen Überwachung der Lagertemperaturen entwickelt. Dies ermöglicht es den Technikern, Anomalien frühzeitig zu erkennen und einzugreifen, bevor Schäden entstehen.
Drahtloses Überwachungssystem
Das System verwendet PT1000V3C-Lagertemperatursensoren. Diese Sensoren messen die Temperatur direkt am Außenlager durch den Schmiernippel, was viel genauer ist als die Messung der Oberflächentemperatur. Die kabellosen Sender sind in industrielle Verteilerkästen eingebaut, um die Robustheit zu gewährleisten. Dies ist auf dem weitläufigen Gelände von Heros unerlässlich, wo kabelgebundene Systeme aufgrund der Masse an eisenhaltigen und nicht eisenhaltigen Materialien unpraktisch sind.
Die PT1000-Sensoren wurden aufgrund ihres geringen Stromverbrauchs und ihrer langen Lebensdauer von 7 bis 10 Jahren ausgewählt. Sie übermitteln alle drei Minuten einen Temperaturmesswert über ein 4G-Netzwerk. Im Falle von Anomalien generiert das System automatisch eine Benachrichtigung mit spezifischen Standortdaten und einem Arbeitsauftrag, so dass das Wartungsteam gezielte und effiziente Maßnahmen ergreifen kann.
Vorteile des drahtlosen Überwachungssystems
- Vorbeugende Wartung: Die frühzeitige Erkennung von Temperaturanomalien verhindert unerwartete Ausfallzeiten.
- Verlässlichkeit: Das drahtlose Netzwerk funktioniert hervorragend auf großen Industriegeländen ohne komplexe Verkabelung.
- Kosteneinsparungen: Vermeidete Ausfallzeiten und gezielte Reparaturen senken die Betriebskosten.
- Langlebigkeit: Die Sensoren erfordern nur minimale Wartung und tragen zu einer stabilen und effizienten Produktion bei.
Innovative Technologie
Der PT1000V3C-Sensor ist für eine Vielzahl industrieller Anwendungen ausgelegt, von Block- und Flanschlagern bis hin zu Motoren und Pumpen. Sein korrosionsbeständiges Gehäuse erfüllt die strengen ATEX-Normen für explosionsgefährdete Umgebungen, so dass sich der Sensor für anspruchsvolle industrielle Bedingungen eignet.
Fazit
Die erfolgreiche Anwendung bei Heros veranschaulicht, wie die drahtlose Überwachung zu einer nachhaltigeren und effizienteren Industrie beitragen kann. Das Überwachungssystem und die Technologie spielen eine Schlüsselrolle in der Kreislaufwirtschaft. Der Echtzeit-Einblick in die Lagertemperaturen minimiert die Ausfallzeiten, erhöht die Effizienz und trägt zu einem nachhaltigeren Produktionsprozess bei. Dies kann auch in anderen Sektoren wie dem Bergbau, der Stahlproduktion und der Recyclingindustrie angewendet werden. Durch kontinuierliche Innovationen im Bereich der drahtlosen Technologie und der Sensoren können die Prozesse weiter optimiert werden.
