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Poeth baut eine Saatgutmischanlage mit einer Kapazität von 60 m³/h für Joordens Seeds. John Smolenaars, Geschäftsführer von Joordens, sagt: ”Vor einigen Jahren haben wir mehrere Unternehmen kontaktiert, um über eine neue Hochleistungsmischanlage nachzudenken. Bereits vor 45 Jahren hat Poeth unsere erste Mischanlage gebaut, so dass uns das Unternehmen nicht unbekannt ist.

Poeth hat schnell ein gut durchdachtes Konzept vorgelegt und die Idee schnell verstanden. Sie arbeiten bereits regelmäßig für verschiedene Saatguthersteller und waren bereits mit wichtigen Prinzipien vertraut.
Poeth Solids Processing hat es geschafft, es mit der begrenzten Höhe und Grundfläche in Einklang zu bringen.

Engineering und Produktion im eigenen Haus

”Außerdem wussten wir bereits, dass man, wenn Poeth den Auftrag erhält, dieses Projekt gemeinsam baut und auch in wesentlichen Details wirklich involviert ist, ohne ständig mit zusätzlichen Arbeiten konfrontiert zu werden. Ich denke, hier unterscheidet sich Poeth von vielen anderen Unternehmen, die sich schwer tun oder nicht bereit sind, vom Standard abzuweichen. Fast das gesamte Projekt wurde im Haus entwickelt und produziert. Sie verfügen über eine sehr große Datenbank mit Lösungen, die in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt wurden. Dadurch stößt man gelegentlich auf interessante Ideen, die wir in unserer Saatgutwelt nicht kennen, wie zum Beispiel das Hochfrequenzsieb.”

Kistenkipper

Die 2 m³ großen Holzkisten können mit Hilfe von zwei Kistenkippern automatisch gekippt werden. Da die Kipper im Hause Poeth entworfen und hergestellt werden, können verschiedene Details nach Bedarf angepasst werden. In unserer Welt der Saatgutproduzenten sind Details, die keine Reste hinterlassen, sehr wichtig.

Bigbags

Zwei Hochgeschwindigkeitszüge sorgen für die automatische Zuführung von Bigbags. Der Gabelstaplerfahrer kann das Schnelllauftor vom LKW aus öffnen. Befindet sich das Hebezeug noch in einer hohen Position, kann das Schnelllauftor aus Sicherheitsgründen nicht geöffnet werden. Nachdem der neue Bigbag am Hebebügel befestigt ist und der Bediener sich wieder außerhalb des Hebebereichs befindet, kann das Tor geschlossen werden.

Automatisch zur Entladestation

Auf Knopfdruck kann der Bigbag vollautomatisch zur Entladestation transportiert werden. Die Entladestation ist mit einem Hebebügel ausgestattet, auf dem der Bigbag entladen wird. Die Herausforderung bei diesem Projekt war die große Vielfalt der Bigbags, aber auch das Schüttgewicht. Das Saatgut mit einem geringen Schüttgewicht lässt sich nur schwer in Stücke schneiden. In der Vorbereitungsphase wurden verschiedene Tests durchgeführt, und erst nach drei verbesserten Prototypen wurde das endgültige Design auf beide Entladestationen angewendet. Ein sehr wichtiger Ausgangspunkt war auch, nicht mit dem Produkt in Rückstand zu geraten. Grundsätzlich wurden die Entladestationen und Steuerungen bereits für mögliche zusätzliche Sackschieber vorbereitet, was sich aber bisher nicht als notwendig erwiesen hat.

Kleine Komponenten
Bei bestimmten Mischungen werden prozentual kleinere Komponenten beigemischt. Dies geschieht über eine Container-Entladestation.

Verwiegung/Dosierung

Zur Messung des auf den Förderbändern transportierten Gewichts sind drei Bandwaagen im Einsatz. Das Gewicht des Produkts wird durch Wiegen der Bandlast und Messung der Bandgeschwindigkeit ermittelt.
Bei den meisten Anwendungen ist die Bandgeschwindigkeit konstant, während die Zufuhr zur Bandwaage gesteuert wird. Bei einigen Anwendungen, bei denen Schüttdichte und Produktkapazität stark schwanken, ist eine Frequenzregelung vorgesehen.

Wägetechnische Lösung

Die Waage ist um eine hochpräzise Walze mit 2 Kraftaufnehmern aufgebaut. Diese Wägelösung gewährleistet optimale Stabilität und Genauigkeit. Um die bestmögliche Wägegenauigkeit und Linearität zu erreichen, ist das Band mit einem hochfrequenten Geschwindigkeitssensor ausgestattet. Die Geschwindigkeit wird kontinuierlich überwacht und für jeden Millimeter des Bandlaufs signalisiert.

Abstreifer

Das Förderband ist an der Innenseite mit einem pflugförmigen Abstreifer ausgestattet. Der Abstreifer sorgt dafür, dass am Band haftendes Material entfernt wird, damit es das Wiegeergebnis nicht beeinträchtigt.
Die drei Wiegebänder werden dann auf einen Gurtaufzug entladen. Dieser ist mit einem Schieber zur Restentleerung bei Rezepturwechseln ausgestattet. Es ist kein spezieller Mischer vorgesehen; die Ströme kommen gleichzeitig zusammen und werden sehr genau gemischt. Das wussten wir aus Erfahrung, so Smolenaars

Hochfrequenz-Siebmaschine

Feinstaub wird mit einer Hochfrequenz-Siebmaschine von Poeth gesiebt. ”Die Voraussetzung war, dass das Siebdeck schnell und einfach zu wechseln ist. Es gibt viele Siebmaschinen auf dem Markt, die das bieten, aber bei 60 m3/Stunde ist das Angebot sehr begrenzt. Die Tests wurden im Vorfeld in der Versuchshalle in Poeth durchgeführt, wo ein fester Prüfstand bereitsteht. Mit dem Z-Conveyor in C-Ausführung konnte sogar ein mehrtägiger Dauertest durchgeführt werden, um die Kapazität wirklich langfristig zu testen.”
Die Maschine wurde von Poeth für einen Kunden aus der Tiernahrungsbranche entwickelt, der die Siebdecks sehr häufig wechseln musste, was sie ideal für die Feststoffindustrie machte. ”Diese Poeth-Siebmaschine war in unserem Saatgutgeschäft unbekannt”, sagt er.
Auf die Siebmaschine wird die Absackanlage von Symach folgen, die von Joordens ausgewählt und bestellt wurde.


Über Joordens Seeds

Joordens Seeds in Kessel (NL) wurde im Jahr 1921 gegründet. Das Familienunternehmen wurde 1993 in das französische Saatgutunternehmen RAGT eingegliedert, hat aber immer noch viel Freiheit, seinen eigenen Weg zu gehen. Im Laufe des letzten Jahrhunderts hat sich Joordens Zaden zu einem Unternehmen entwickelt, das in mehr als 40 Ländern tätig ist. Joordens Seeds hat sich auf den Anbau von Futterpflanzen und Gründüngung spezialisiert. Der Einsatz von Gründüngung hat viele Vorteile. So lassen sich beispielsweise erhebliche Einsparungen bei Kunstdünger erzielen und der Einsatz von Pestiziden stark reduzieren. Es werden auch Forschungsarbeiten durchgeführt, die zu Pflanzen führen, die gegen schädliche Nematoden und Bodenpilze resistent sind. Dabei arbeitet das Unternehmen häufig mit Universitäten in aller Welt zusammen. Das Unternehmen profitiert auch von den Forschungsaktivitäten der Muttergesellschaft RAGT.

Sowohl Joordens als auch Poeth wurden im Jahr 1921 gegründet.