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Die HSM GmbH + Co. KG, süddeutscher Hersteller von Ballenpressen und PET-Lösungen, stellt erneut seine Innovationskraft unter Beweis: die Herausforderungen des Recyclingsektors immer im Blick. Die größten verfügbaren Ballenpressen des breiten Produktsortiments, die Kanalballenpressen HSM VK 12018 und HSM VK 15020 können nun optional mit der vollautomatisierten Kreuzumreifung ausgestattet werden.

Dank des SCT Systems (Selectable Cross Tying) ist es nun möglich, die horizontale 5-fach Drahtumreifung in bewährter HSM Technologie um die Option der vertikalen 4-fach Drahtumreifung zu erweitern. Die Zu- und Abschaltung der Vertikalumreifung ist jederzeit flexibel und ohne physischen Eingriff der Mitarbeitenden möglich. So wird je nach Material und Bedarf die optimale Umreifung automatisch - dank der Kopplung ans Bunkersystems - gewählt und, wenn möglich, Umreifungsdraht eingespart. Mühsames Trennen und Wiedereinführen von Drähten gehört durch die Automatisierung der Vergangenheit an und verhindert somit eine erhöhte Unfallgefahr, minimiert Fehlerquellen und schont Ressourcen.

Doch nicht nur bei der Wahl der Umreifung ist die Bedienung einfach und komfortabel: Mit Hilfe des innovativen Drahteinlegekonzepts müssen die Drähte nicht mehr mühsam und kräfteraubend, auf dem Boden liegend eingefädelt werden, sondern können einfach und schnell von der Seite eingeführt werden. Ergänzt um die hydraulisch abschwenkbare, vertikale Umreifungseinheit mit integriertem Wartungspodest wird das Handling weiter verbessert. Dabei erhöht die Zwei-Hand-Bedienung die Ergonomie und Arbeitssicherheit.

Stichwort Prozesssicherheit: Vor allem bei der Verdichtung von kleinteiligen Materialien besteht die Möglichkeit, dass sich Störstoffe in den Drahtkanälen sammeln und die Abbindung erschweren. Zusätzlich ist der Reinigungsaufwand in Bereichen unter der Presse immens. Aber auch dafür bietet HSM eine ausgereifte Lösung. Boden- und Pressplattenschieber hindern das Material daran sich während des Pressvorgangs in die Drahtschlitzkanäle einzuarbeiten und die Drahtkanäle bleiben sauber. Mit der integrierten Drahtauflegefunktion wird außerdem gewährleistet, dass jeder Draht von der Ziehnadel erfasst wird.

Ein weiteres Plus: der Stromverbrauch. Mit einem frequenzgeregelten Antrieb können bis zu 40 % Strom im Vergleich zu einem herkömmlichen Antrieb gespart werden. Das spart nicht nur bares Geld, sondern leistet einen Beitrag zum Umweltschutz. Nachhaltiges Handeln gehört bei HSM schon seit der Firmengründung vor über 50 Jahren zum Kerngeschäft und ist eine Selbstverständlichkeit. So werden fast 6.200 m2 der Unternehmensfläche durch Wärmerückgewinnung aus der eigenen Produktion beheizt. Eine Fotovoltaikanlage erzeugt 10 % des eigenen Stroms. Dabei stehen die Verwendung umwelt- und recyclingfähiger Hilfsstoffe, möglichst kurze oder gar die Vermeidung unnötiger Transportwege ganz oben auf der ökologischen Agenda.

Die Kanalballenpressen HSM VK 12018 und HSM VK 15020 mit SCT überzeugen in der gewohnt hohen Qualität „Made in Germany“, die vielmehr „Made by HSM“ bedeutet. Die Entwicklung und Produktion der Ballenpressen erfolgt ausschließlich in Deutschland und das mit einer einzigartig hohen Fertigungstiefe: Metallbearbeitung, CNC-Präzisionsmaschinen, Laserschneidanlagen, Schweißroboter, Elektrotechnik, Pulverbeschichtung oder Lackiererei – HSM setzt auf Kompetenz in allen Bereichen und neueste Fertigungstechnologien.

Das neue System SCT (Selectable Cross Tying) kommt zur rechten Zeit und bietet für das Umreifen immer feiner sortierter und damit kleinteiligerer Kunststoffe die perfekte Lösung. Die Technologie überzeugt, die Produktivität wird um ein Vielfaches erhöht und Mitarbeiter als auch Ressourcen werden geschont. Die Maschinenverfügbarkeit und somit der wirtschaftliche Betrieb der Maschine wird auf ein neues Level gehoben.