Reduzieren Sie die Risiken von Staub in der Produktion
Gefährliche Produktionsbedingungen, die durch übermäßigen Staub verursacht werden, können im Handumdrehen zu einer Explosion führen, die nicht zu reparierende Schäden verursacht.
Anlagenbetreiber müssen sich der trockenen Bedingungen in ihrer Produktionsanlage bewusst sein und proaktiv Gefahren vermeiden, die sich daraus ergeben. Bei vielen Holz- und Mineralienanwendungen entsteht eine übermäßige Staubmenge, die durch Asche- und Staubablagerungen auch zur Abnutzung der Anlagen beiträgt und Verstopfungen auf Förderbändern verhindert, die zum Abschalten des Kessels führen.
MoistTech stellt den Diamantstandard bei Feuchtigkeitsmess- und -regelsensoren für den Einsatz direkt an der Produktionslinie her. Unsere Nahinfrarot-Sensoren sind die beste Lösung in der Branche und können den Feuchtigkeitsgehalt in Ihrem Produkt erkennen, so dass unsere Geräte in einer Vielzahl von Branchen und Disziplinen eingesetzt werden können.
Leistung und Stabilität
Bergbauunternehmen müssen den Feuchtigkeitsgehalt ständig anpassen, um die Qualität ihrer Produkte aufrechtzuerhalten, da kleine Schwankungen und überschüssige Feuchtigkeit in Mischungen zu Verklumpungen führen können, was sich auf Qualität und Konsistenz auswirkt. Ein zu trockenes Produkt kann zu übermäßigem Staub führen; die Messung des Feuchtigkeitsgehalts vor dem Zerkleinern kann die Partikelgröße kontrollieren und auch zur Staubunterdrückung beitragen. Während der Trocknungsphase sorgen prozessbegleitende Messungen für eine Optimierung und die Vermeidung einer Übertrocknung, die zu einem Produkt führen kann, das nicht den Spezifikationen entspricht, zu einer Verschlechterung der Qualität und zu einem Übermaß an Staub.
Die MoistTech-Serie von Feuchtigkeitsanalysesensoren ist unübertroffen in Bezug auf Leistung, Stabilität, Zuverlässigkeit und Betriebskosten und kann sowohl die Qualität als auch die Effizienz des Herstellungsprozesses steigern. Produktqualität und -konsistenz stehen bei der Entwicklung des IR3000-Sensors von MoistTech im Vordergrund, um während des gesamten Prozesses genaue Feuchtemessungen durchführen zu können. Dies führt zu einem konsistenten Qualitätsprodukt vom Labor bis zur Produktionslinie, wodurch Ausfallzeiten, Energieverschwendung und Produktverluste sofort reduziert werden.
Direktes Kundenfeedback
”Wenn der Feuchtigkeitsgehalt um 3 bis 5 % schwankt, ist es fast unmöglich, überhaupt ein beständiges Pellet herzustellen. Der andere Faktor, den die Feuchtigkeit direkt beeinflusst, ist die Stromstärke des Hauptantriebs der Pelletpresse. Speziell bei der Holzpelletierung gilt: Steigt der Feuchtigkeitsgehalt, so steigt auch die Stromstärke des Motors. Sinkt der Feuchtigkeitsgehalt, sinkt die Stromstärke deutlich. Dieses Schwanken der Stromstärke kann sich nachteilig auf die Produktionskapazität der Pelletpresse auswirken. Ich habe schon Produktionseinbußen von mehr als 20 % erlebt, nur weil die zugeführte Biomasse keine gleichmäßige Feuchtigkeit aufwies, ganz zu schweigen von der Möglichkeit, dass die Mühle verstopft. Wie lässt sich dieses Problem lösen? Wir haben festgestellt, dass wir durch den Einsatz der IR3000-Feuchtigkeitssensoren von MoistTech in der Lage sind, die Programmierung des Trocknersystems so anzupassen, dass die Biomasse in Echtzeit einen gleichmäßigeren Feuchtigkeitsgehalt aufweist, was direkt mit einer höheren Produktionskapazität und einer besseren Pelletqualität korreliert. Ich kann ihr System nur empfehlen. Es ist robust, genau und der Kundenservice ist fantastisch.” Nate Harris, Präsident Custom Pelleting Services
