Die Senkung der Front-End-Kosten und die Steigerung von Qualität und Effizienz hatten für die Hersteller schon immer oberste Priorität. Dies unterstreicht die Notwendigkeit für Unternehmen, ihre derzeitigen Methoden zur Reduzierung von Verschwendung - verschwendeter Aufwand, verschwendete Energie und verschwendetes Produkt - gründlich zu bewerten.
Die Bewertung und Umsetzung von Lean-Manufacturing-Prinzipien hilft bei der Beseitigung von Verschwendung und der Verbesserung der gesamten Anlagenproduktion. Mit der Einführung von Feuchtigkeitsregulierungssystemen können Fertigungsbetriebe in kurzer Zeit eine Menge Geld sparen. Bei den vielen Herausforderungen, mit denen Anlagenbetreiber konfrontiert sind, spielt die Feuchtigkeitskontrolle eine große Rolle.
Der Feuchtigkeitsgehalt kann sich auf die Produktqualität und die Funktion der Anlagen auswirken und ist daher ein entscheidender Punkt bei der proaktiven Vermeidung von Problemen bei der Qualitätskontrolle. Die Effektivität der Trockner ist von entscheidender Bedeutung, da die Trockner während des Betriebs eine große Menge an Energie verbrauchen. Der Einsatz von Feuchtigkeitsmessungen vor und nach dem Trockner ermöglicht eine unmittelbare Kontrolle der Temperatur und der Betriebseffizienz.
Prozesskontrolle in Echtzeit
Feuchtigkeitsmess- und -kontrollsensoren sind in unzähligen Anwendungen auf der ganzen Welt zu finden und sparen den Herstellern Zeit und Geld, indem sie den variablen Herstellungsprozess schnell erkennen und Korrekturen in Echtzeit vornehmen können. Die Nahinfrarot (NIR)-Technologie eignet sich am besten für sofortige Online-, Offline- und Labor-Feuchtemessgeräte.
Die Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts bei der Herstellung von Pulver- und Granulatanwendungen ist ein kritischer Prozess in verschiedenen Produktionsphasen, da das Produkt leicht zu nass oder zu trocken werden kann, was zu unmittelbaren Produktions- und Qualitätsproblemen führt. Idealerweise sollte ein Feuchtigkeitskontrollsystem in der Lage sein, Feuchtigkeit in den verschiedenen Phasen des Herstellungsprozesses genau zu erkennen, einfach zu warten und robust genug sein, um den rauen, abrasiven Eigenschaften der Rohstoffe und der Produktionsumgebung standzuhalten.
Die Installation eines NIR-Feuchtigkeitsdetektors verhindert, dass ein Produkt aufgrund unerwünschter Feuchtigkeitsgehalte nicht den Spezifikationen entspricht, und ermöglicht dem Betrieb eine Feinabstimmung, um sicherzustellen, dass ein gleichmäßigeres, qualitativ hochwertigeres Produkt hergestellt wird - was sich letztlich positiv auf das Endergebnis auswirkt. Mit anderen Worten: Die Kunden sparen Geld und Zeit und vermeiden negative Ergebnisse aufgrund von Unstimmigkeiten und menschlichen Fehlern.
Vermeidung von Übertrocknung
Die Übertrocknung eines Produkts kann zu einer staubigen Umgebung führen, die einen Brand oder eine Staubexplosion zur Folge haben kann. Ein geeignetes Feuchtemesssystem erhöht die Anlagensicherheit und trägt zur Kosteneinsparung bei. Die übermäßige Nutzung von Trocknern führt zu überhöhten Energiekosten. Durch die Implementierung eines Feuchtemessverfahrens können die Hersteller die Qualität ihrer Produkte sofort und konsequent zu 100 % überwachen. Außerdem können kontinuierlich aktive Anpassungen am Prozess vorgenommen werden, um das Ergebnis zu optimieren.
Die Vermeidung von Staub in der Luft und die Kontrolle des Gewichts der Ascherückstände können durch die Messung des Feuchtigkeitsgehalts während der Verarbeitung gesteuert werden. Die Datenerfassung und -analyse während des Produktionsprozesses trägt dazu bei, die Eigenschaften des Materials vor der endgültigen Verarbeitung zu bestimmen, was zu Prozesseffizienz und -optimierung führt. Die regelmäßige Messung des Feuchtigkeitsgehalts in Produktionslinien für pulverförmige und körnige Produkte ist nach wie vor notwendig, um die Trocknung zu kontrollieren und so die Behandlungskosten zu senken.
Schnell und zerstörungsfrei
NIR-Spektroskopie und NIR-Bildgebung sind schnelle und zerstörungsfreie Analysetechniken, die chemische und physikalische Informationen über praktisch jede Matrix liefern. Die NIR-Spektroskopie kann uns auf ähnliche Weise wie sichtbares Licht etwas über ein Produkt verraten. Wenn Licht auf ein Produkt trifft, tritt es auf verschiedene Weise in Wechselwirkung - durchgelassenes Licht geht durch das Produkt hindurch, rückgestreutes Licht wird vom Produkt reflektiert, und ein Teil des Lichts wird vom Produkt absorbiert, was der Schlüssel zur NIR-Analyse ist.
Bei anderen gängigen Technologien treten Probleme auf, wie z. B. ständige Neukalibrierung und Höheninterferenzen, die im Laufe der Zeit zu einer Drift und weniger reflektierter Lichtenergie führen. Der Benutzer erhält dann eher eine Schätzung als genaue Daten. Die NIR-Feuchtigkeitskontrolltechnologie trägt dazu bei, Produktionsanlagen in einer Vielzahl von Anwendungen auf hohem Niveau auszustatten.
Eine verhältnisbasierte Messung mit Hauptstrahl eliminiert die Empfindlichkeit gegenüber Entfernungen, verbessert die Stabilität und Genauigkeit und bietet ein nicht driftendes Design. Diese Merkmale ermöglichen extrem genaue Messungen mit hoher Empfindlichkeit. Die NIR-Technologie ist spezifisch und hebt sich von anderen Optionen ab, da sie zerstörungsfrei ist, nie mit dem Produkt in Kontakt kommt und sofortige, wiederholbare Ergebnisse liefert.
Die Optimierung des Herstellungsprozesses durch ein System zur Feuchtemessung und -kontrolle verbessert die Produktqualität und die Produktionseffizienz und verringert die Staub- und Ablagerungsmenge. Geringe Schwankungen des Feuchtigkeitsgehalts können zu Verklumpungen führen, die die Qualität und die Konsistenz der Produktion beeinträchtigen; ein Mangel an Feuchtigkeit kann zu übermäßigem Staub führen. Die berührungslose Feuchtemessung kann in Echtzeit genaue Daten liefern, die dem Linienpersonal helfen, gängige Probleme zu kontrollieren und zu beseitigen. Die Fähigkeit, Abfall zu reduzieren und die Produktionslinie in Gang zu halten, ist für Anlagenbetreiber von entscheidender Bedeutung.
Prozesssteuerung in Echtzeit
Die Feuchtemessung und -steuerung spielt eine wichtige Rolle im Prozess, und das schnellstmögliche Erfassen von Messwerten, die außerhalb der Toleranz liegen, ermöglicht eine Steigerung der Anlageneffizienz und Produktqualität. Die Prozesssteuerung in Echtzeit mit Feuchteerkennung liefert echte Produktdaten, die zur Verbesserung der Betriebseffizienz genutzt werden können. Dadurch werden Arbeits- und Materialverschwendung reduziert und die Häufigkeit von Ausfallzeiten, manuellen Eingriffen und fehlerhaften Produkten verringert. Gesteigerte Anlageneffizienz, niedrigere Energiekosten, höhere Genauigkeit, sofortige Kapitalrendite (ROI) und geringer bis gar kein Wartungsaufwand sind nur einige der Vorteile, die sich aus der Implementierung eines Feuchteregelungssystems ergeben.
Abschluss
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Hersteller mit einem für ihre Anwendung geeigneten Feuchteregelungssystem eine Vielzahl von Vorteilen haben, darunter:
- Geringerer Trocknerverbrauch und niedrigere Energiekosten.
- Korrekte Kontrolle des Einlaufs und des Trocknerausgangs.
- Bessere Qualität und Konsistenz des Endprodukts.
- Beseitigung von Staub und Feuer.
- Geringere Anschaffungskosten für das Wassergewicht.
- Geringerer Verschleiß der Anlagen durch Asche- und Staubablagerungen.
- Vermeidung von Verstopfungen auf dem Förderband.
