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Produktbeschreibung
24.01.2022  |  2892x
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Wirbelschicht – Sprühcoating

Wirbelschicht-Sprühcoating: Kernkompetenzen von Ammag

Wirbelschicht- Sprühcoating am Beispiel von ,,Mikroorganismen und probiotischen Nahrungsmittel"

Coating kommt immer dann zu Einsatz, wenn ein Feststoff mit einer anderen Substanz umhüllt werden muss um andere Eigenschaften oder eine Schutzhülle zu erhalten.
Verschiedene Mikroorganismen (Bakterien, Hefe) haben einen positiven, physiologischen Einfluss. Häufig reagieren sie sehr empfindlich auf Umwelteinflüsse. Eine Resistenz gegen Magensäure kann ebenfalls gefordert werden. Coating mit Wachs, Schellac etc. schützt den getrockneten Organismus.

Neben Erfahrung und Innovationskraft, steht AMMAG auch für langfristige Beziehungen zu Mitarbeitern, Lieferanten und Kunden, welche auf Werte wie Vertrauen, Respekt und Ehrlichkeit aufbauen. Nur wenn unsere Partner erfolgreich sind und unsere Arbeit schätzen, können auch wir erfolgreich sein.
Wirbelschicht – Sprühcoating ist eine unserer Kern-Kompetenzen. Durch unser ziel- und prozessorientiertes Handeln schaffen wir einen Mehrwert für unsere Kunden. In jeder Phase Ihres Projektes, ob bei der Entwicklung neuer Produkte, der Umsetzung innovativer Ideen oder der Optimierung bestehender Wirbelschicht-Anlagen, unterstützen wir Sie in allen Bereichen durch unser Know How und durch rasche, klare und sachliche Kommunikation.

Anlagen für Wirbelschicht – Sprühcoatingn lassen sich nicht nur auf dem Papier realisieren. Das hat die Firma AMMAG inzwischen anhand mehrerer Anlagen gezeigt, die nach diesem Betrieb arbeiten. Dabei sind Baugrößen vom Pilotmaßstab bis hin zu drei Meter Bodendurchmesser möglich.

Es ist unser Grundsatz, ihr Spezialwissen über ihre wertvollen Rohstoffe und unser Anlagenbau-Knowhow schnittstellenfrei zusammen zu bringen. Das modulare Dienstleistungspaket AMMAG Partikel-Systeme ist die ideale Plattform dafür.

Weitere Anwendungen für Wirbelschicht – Sprühcoating sind:
  • immer dann, wenn die Feststoff-Eigenschaften nicht zu der gewünschten Anwendung passen.

Eigenschaften des Wirbelschicht – Sprühcoating:

  • Forschung und Versuche sind notwendig
  • Bottom-spray, Batch Betrieb.
  • Coating-Material abhängig von Produkt und Anwendung

Typische Coating Materialien:

  • Polymere
  • Natürliche Polymere (Maltodextrin, Gelatine, Proteine, Zellulose)
  • Wachse (Anwendung als Schmelze)
  • Harze

Als spezielles Kundenservice können wir Versuche in unsere Wirbelschicht – Technikumsanlage anbieten.
Unser Engineering- und Verkaufsteam unterstützt Sie mit unseren Know-How, bei allen Fragen zum Thema Wirbelschichttechnik, des Anlagenbaus, der Montage und Inbetriebnahme, sowohl bei Neuplanungen als auch bei Verbesserungen von bestehenden Produktionsanlagen. Unser Image-Video gibt Ihnen zusätzlich einen Überblick.

Firmeninformation

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Erfolgreiche Wirbelschicht-Sprühagglomeration mit Ammag Agglomeration ist immer dann das richtige Verfahren, wenn aus Pulver ein leicht rieselfähiges und lösbares Produkt entstehen soll, wie zu Beispiel bei der Perborat-Produktion.
Erfolgreiche Wirbelschicht-Sprühagglomeration mit Ammag
Agglomeration ist immer dann das richtige Verfahren, wenn aus Pulver ein leicht rieselfähiges und lösbares Produkt entstehen soll, wie zu Beispiel bei der Perborat-Produktion. Bei der Perborat-Produktion anfallende Filterstaub ist unverkäuflich und muss durch Rücklösen aufgearbeitet werden. Durch die Wirbelschicht-Agglomeration mit geeignetem Bindemittel entsteht ein verkaufsfähiges Produkt. Neben Erfahrung und Innovationskraft, steht AMMAG auch für langfristige Beziehungen zu Mitarbeitern, Lieferanten und Kunden, welche auf Werte wie Vertrauen, Respekt und Ehrlichkeit aufbauen. Nur wenn unsere Partner erfolgreich sind und unsere Arbeit schätzen, können auch wir erfolgreich sein. Wirbelschicht – Sprühagglomeration ist eine unserer Kern-Kompetenzen. Durch unser ziel- und prozessorientiertes Handeln schaffen wir einen Mehrwert für unsere Kunden. In jeder Phase Ihres Projektes, ob bei der Entwicklung neuer Produkte, der Umsetzung innovativer Ideen oder der Optimierung bestehender Wirbelschicht-Anlagen, unterstützen wir Sie in allen Bereichen durch unser Know How und durch rasche, klare und sachliche Kommunikation. Anlagen für
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Vorteile der Wirbelschicht-Sprühgranulation
Bei der Wirbelschicht-Sprühgranulation entsteht durch gezielten Kornaufbau und Temperaturkontrolle Granulat in gewünschter Korngröße und hohe chemische Stabilität. Durch Granulation werden riesefähige Feststoffe, direkt aus der Suspension / Lösung erzeugt. Bei der Wirbelschicht – Sprühgranulation entsteht durch gezielten Kornaufbau Granulat in gewünschter Korngröße und durch die optimale Temperaturkontrolle wird eine hohe chemische Stabilität ermöglicht. Pflanzenschutzmittel werden oft in wässriger Phase als Suspension hergestellt und staubfreies Produkt (Anwendungs-Sicherheit) muss erzeugt werden. Die Wirbelschicht-Sprühgranulation hat sich in den letzten Jahren als Trocknungsverfahren fest etabliert, denn es kann eine feststoffhaltige Flüssigkeit in einem einzigen Prozessschritt zum trockenen Produkt überführen. Zahlreiche Vorteile, wie z.B. (1) die Möglichkeit der Beeinflussung der entstehenden Partikelgröße und Schüttdichte (2) die äußerst präzise Kontrolle der Produkttemperatur sowie (3) die allgemein niedrige Prozesstemperatur, tragen zu diesem Erfolg bei. Charakteristisch für das Verfahren
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Prozessoptionen mit Wirbelschichttechnik-Systemen
Wirbelschichttechnik–Anlagen sind aufgrund ihrer Gestaltung sehr flexibel einsetzbar. Prozesse der Wirbelschichttechnik profitieren von * der intensiven Vermischung des Feststoffs * der großen verfügbaren Partikeloberfläche * der feinen Verteilung von Flüssigkeitströpfchen Eine Wirbelschicht besteht aus einer Schüttung von Feststoffpartikeln, die von einer aufwärtsgerichteter Luftströmung angehoben und dadurch in eine flüssigkeitsähnlichen Zustand versetzt, sprich: fluidisiert wird. Durch das Versprühen einer feststoffhaltigen Flüssigkeit mit einer mittleren Tropfengröße von 50µm (1 Liter Wasser = 15 Mrd. Tropfen) auf die Wirbelschicht können Granulate bzw. Agglomerate erzeugt werden. Weitere mögliche Schritte sind Coating- / Beschichtungs- bzw. Matrixverkapselungsphasen. Nach einer eventuellen Nachtrocknung oder einer weiteren thermischen Behandlung kann das fertige Produkt leicht entnommen werden. Die Flüssigkeitszugabe erfolgt über eine Verdrängerpumpe durch Versprühen mittels Zweistoffdüse. Zur Vernebelung wird im
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