Angesichts ständig steigender Rohstoffpreise lohnt sich die Investition in genaues Wiegen und präzises Abfüllen mehr denn je. In diesem Artikel geben wir einige Beispiele, wie Sie mit bewährter Technik optimale Effizienz erreichen.
Anlieferung mit Schiffsentlader
Beim Entladen von Schiffen oder beim Transport über Förderbänder kann eine Durchlaufwaage eingesetzt werden, um den kontinuierlichen Schüttgutstrom chargenweise zu verwiegen. Mit einer eingebauten Bunkerwaage können die Einzelgewichte summiert und der Produktstrom genau erfasst werden. Noch effizienter wird es, wenn dies über eine mobile Anlage erfolgen kann.
Ein- und Ausgangskontrolle mit Wägebrücke
Um den globalen Produktfluss Ihres Unternehmens im Blick zu behalten, sollten alle Waren, die Ihr Werk betreten oder verlassen, gewogen werden. Die Wägebrücke kann mit Zugangskontrollsystemen wie z. B. Nummernschildkameras, Schranken, Ausweissystemen usw. verbunden werden, so dass es unmöglich ist, das Gelände zu betreten oder zu verlassen, ohne gewogen zu werden. Die Anmeldung kann automatisch über angepasste Hardware wie Touchscreens mit intuitiver, mehrsprachiger Benutzeroberfläche erfolgen.
Prozesskontrolle durch Wägung
Wenn Produkte in der Linie gewogen werden müssen, ist eine Bandwaage oder Dosierbandwaage ideal geeignet. Diese Geräte können auch in bestehende Prozesse oder Förderbänder eingebaut werden. Mit einer Kontrollwaage können Packungen, die nicht den Toleranzen entsprechen, aus dem Produktfluss entfernt werden.
Exakte Befüllung von Säcken und Big Bags
Beim Befüllen von Behältern wie IBCs, Säcken und Big Bags kommt es häufig vor, dass ein Bediener manuell zu viel Produkt einfüllt. Dies geschieht aus guter Absicht, um sicher zu gehen, dass keine Packungen unter dem Füllgewicht an den Kunden geliefert werden. Aber jeder Überschuss ist ein Verlust.
Wenn die losen oder flüssigen Produkte automatisch richtig abgefüllt werden, gibt es weniger Verlust und die Verpackung wird auch nicht unterfüllt. Wenn die befüllten Verpackungen im gewerblichen Verkehr (eichfähig) eingesetzt werden, muss das Füllsystem auch als AWI (Automatic Weighing Instrument) zertifiziert sein. Dies wird am besten mit einer Abfüllanlage erreicht, die als OIML R61 Discontinuous Dosing Equipment zugelassen ist.
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Pflegen und Visualisieren von Wägedaten
Um einen Überblick über die Produktionsdaten zu erhalten, können die Wäge- und Abfülldaten aufgezeichnet werden, damit die Produktionsleitung einen guten Überblick über das tatsächlich Produzierte erhält. Dies kann über IIoT (Industrial Internet of Things) oder on-premises (die Loggings werden dann auf der Abfüllmaschine geführt) erfolgen.
Die Daten können von den Abfüllparametern (Nachlauf, Dosiergeschwindigkeit, ...) bis hin zur Anzahl der gefüllten und gestapelten Säcke auf dem Palettierroboter reichen). Über eine Dashboard-Umgebung kann der aktuelle Status visualisiert werden, die Wiegeprotokolle können in Excel eingesehen oder in ein MES/ERP-System eingebunden werden. Auch können fertige Aufträge aus einem MES/ERP nahtlos mit der Steuerung der Abfüllanlage verknüpft werden.
Periodische Kalibrierung und Wartung
Um bestimmte Qualitätsstandards zu erfüllen, ist es notwendig, alle Waagen periodisch neu zu kalibrieren. Dabei wird mit geeichten Referenzgewichten überprüft, ob die Wägeergebnisse noch innerhalb der Norm liegen. Die periodischen Überprüfungen und die vorbeugende Wartung stellen sicher, dass die Produktionsabteilung immer korrekte Wägungen erhält.
