AZO stellt zum ersten Mal auf der proSweets 2018 in Köln aus
Lösungen für das automatische Handling von Groß- und Mittelkomponenten
Auf ihrem Messestand in Halle 10.1, Stand D059 zeigt die AZO Gruppe Lösungen für das automatische Handling von Groß- und Mittelkomponenten sowie die Integration der Kleinmengen und Zutaten in den automatischen Prozess.
Anforderungen an das automatische Rohstoffhandling in der Süßwarenindustrie
Eine Aufgabenstellung in der Wertschöpfungskette bei der Herstellung von Süßwaren ist die automatische Beschickung von Rührkesseln, Mischern, Knetern, Conchen und ähnlichen Prozessen. Typische Schüttgüter, die hier zur Anwendung kommen sind z. B. Zucker, Maisstärke, Sorbitol, Kakao, Maltodextrin, Milchpulver und Nüsse. Die Schüttguteigenschaften reichen von hygroskopisch, zur Staubexplosion neigend, sowie wärme- und bruchempfindlich und stellen somit hohe Anforderungen an die Zuführsysteme.
Die Anforderungen im Detail:
• Integration möglichst aller pulverförmigen und flüssigen Rohstoffe in den Automatisierungsprozess
• Trennung von Allergenen (z. B. Nüsse) und Nichtallergenen in der Produktion
• Geschlossene, hygienische Produktion
• Konstante und hohe Rezepturtreue
• höchste Anlagenverfügbarkeit und sicherer Explosionsschutz
• Exakte Dokumentation aller Produktionsschritte
• Chargenverfolgbarkeit vom Rohstoff bis zum Endprodukt
• Permanente Produktionstransparenz
• Vollautomatischer Ablauf durch komfortables Prozessleit- und Visualisierungssystem
AZO Lösungen für die Süßwarenindustrie
Die pulverförmigen Rohstoffe liegen als Großkomponenten in Lagersilos, sowie als Mittel- und Kleinkomponenten in Big-Bags und Säcken vor. Die flüssigen Rohstoffe, wie z. B. Glukose oder Öle, sind in Tanks oder Fässern vorrätig. Eine Kontrollsiebung mit AZO Wirbelstrom-Siebmaschinen bei der Produktaufgabe aber auch während des Prozesses verhindert, dass Fremdkörper in die Produktion gelangen. Über Saugwiegesysteme werden die Schüttgüter aus den Silos bzw. den Produktaufgabestationen in die Förderwaage gesaugt und gleichzeitig gewogen. Die Bereitstellung der Kleinstmengen erfolgt über ein bedienergeführtes Handeinwaagesystem ManDos. Hier werden die Komponenten gewogen und auf Anforderung direkt dem Mischer, Rührkessel oder der Conche zugeführt. Ist die strikte Trennung von Allergenen gefordert, kommen Containersysteme zum Einsatz.
Hohe Reinigungsfreunlichkeit und hygienegerechte Konstruktionen zeichnen die Anlagen aus. Durch die konsequente Einhaltung der ATEX Richtlinien bei der Auslegung werden Risiken minimiert.
Die gesamte Anlage wird durch das AZO Prozessleit- und Visualisierungssystem gesteuert und überwacht. Die Steuerung sichert das Tracking und Tracing aller Rohstoffe sowie die lückenlose Dokumentation des Herstellungsprozesses.
