OPDENHOFF - The New „Art“ of Silomanagement

Opdenhoff ist ein führender Anbieter im Bereich Engineering. Mit mehr als 53 Jahren Erfahrung bieten wir eine breite Palette an Dienstleistungen und Lösungen, die auf den Bedürfnissen unserer Kunden ausgerichtet sind. Unsere Expertise reicht von Schaltanlagenbau über SCADA-Systeme und SPS-Programmierung bis hin zu Edge Computing und Digitalisierung. Wir setzen auf modernste Technologien und ein erfahrenes Team, um innovative Lösungen für unsere Kunden zu entwickeln. Unsere digitalen Services und Tools, wie OPDPRO.CARE, verbinden die Unternehmensebene mit der Produktionsebene und sorgen für eine effiziente und nachhaltige Produktion. Entdecken Sie den Mehrwert von Opdenhoff und erfahren Sie, wie wir Sie in Ihren Prozessen unterstützen können. OPDPRO.CARE kann in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt werden, da die Software die Produktionsprozesse von der Anlieferung der Rohstoffe bis zum fertigen Produkt unterstützt. Hierbei wird eine sichere Zuordnung über integrierte Identifikationen, wie QR-Codes, gewährleistet, um die Rückverfolgbarkeit der Produkte einfach umzusetzen. Darüber hinaus kann OPDPRO.CARE auch einfach an andere Software oder Dienste, wie z.B. Cargoclix, angebunden werden, um die Produktionsprozesse zu optimieren. Mit der Möglichkeit, neue Branchen zu integrieren, ist OPDPRO.CARE eine flexible Lösung für die digitale Transformation in der Produktion.

Digital Twins sind die Vermögenswerte Ihrer Produktion, wie Betriebsmittel, Rohstoffe und Prozesse, welche objektorientiert strukturiert und bedarfsgerecht gesteuert werden. Bei Opdenhoff ist Innovation nicht nur ein Trend, sondern Teil unserer DNA. Seit über 50 Jahren setzen wir auf Forschung und Entwicklung, um unseren Kunden wirkliche und nachhaltige Mehrwerte zu bieten. Wir sind stolz darauf, unsere Tradition der Innovation fortzusetzen und immer am Puls der Zeit zu bleiben. Mit Technologien wie digitalen Zwillingen OPDPRO.CARE, Cobots und FTS-Systemen schaffen wir innovative und zukunftsfähige Lösungen für unsere Kunden. Unsere Leidenschaft für Innovation und unsere Verpflichtung zur Nachhaltigkeit OPD CONSULTING treiben uns an, die Produktionsprozesse unserer Kunden kontinuierlich zu optimieren. Vielen Dank an unser tolles Team - besonders an Julian Steiger und Kevin Jung, dass unsere Tradition der Innovation am Leben erhält.

Sicherer Umgang mit Rohstoffen und effiziente Prozesse in der Produktion, Nachhaltigkeit, Rückverfolgbarkeit und Transparenz stehen bei Opdenhoff an erster Stelle. Wir setzen auf sicheres Rohstoffhandling & effiziente Verfahren in der Produktion. Nachhaltigkeit, Rückverfolgbarkeit & Transparenz stehen dabei im Vordergrund. Unsere Etiketten zeigen alle relevanten Informationen, sodass Kunden informierte Entscheidungen treffen können. Rote Schrift zu überprüfendes Produkt & schwarze Schrift absolut perfektes Produkt. Gemeinsam gehen wir in eine nachhaltige Zukunft. Bitte sehen Sie sich unser Video an, um weitere Informationen über Opdenhoff zu erhalten.

Wenn Sie noch eine alte Datenbank oder Rezeptverwaltung haben oder Ihre Rohstoffbilanzierung veraltet ist, müssen Sie nicht gleich das gesamte System austauschen. Wir von Opdenhoff möchten Ihnen heute unsere neueste Lösung vorstellen: OPDPRO.CARE. Wie funktioniert das? Ganz einfach: Unsere Waagensteuerung kann nahtlos in Ihr bestehendes System integriert werden und sorgt für eine präzise und zuverlässige Rohstoffbilanzierung. Durch die Integration in OPDPRO.CARE können Sie Ihre Produktionsprozesse optimieren und dabei gleichzeitig Ihr bestehendes SCADA- und SPS-System nutzen. Das bedeutet für Sie: Keine teure Systemumstellung, keine komplizierten Integrationsprozesse und keine Verzögerungen in der Produktion. Mit OPDPRO.CARE können Sie schnell und einfach auf moderne Technologie umsteigen und von den Vorteilen profitieren. Weitere Vorteile von OPDPRO.CARE: - Eine benutzerfreundliche und intuitive Oberfläche für eine einfache Bedienung. - Volle Transparenz über die Rohstoffe, die in Ihrem Produktionsprozess verwendet werden. - Eine lückenlose Rückverfolgbarkeit für eine höhere Qualitätssicherung. -

Kennen Sie das - Rohstoffe kommen in Silofahrzeugen, Big-Bag’s oder Säcken bei der Anlieferung an, und eine Probe des Rohstoffes wird entnommen. Danach wird der Rohstoff meistens über Mitarbeiter oder LKW-Fahrer z.B. über eine Kontrollwaage dem Lager oder direkt dem Produktionsprozess zugeführt. Dabei entstehen Probleme: - keine klaren Identifikationsmöglichkeiten - Kein einfaches, sicheres Rohstoffhandling von der Anlieferung über das Lager bis in die Produktion. - Falsche oder keine Bestandsmeldungen von Rohstoffmengen an andere Systeme. „Mit anderen Worten - was ihnen fehlt, ist die Möglichkeit ihre Rohstoffbestände lückenlos digital zu verfolgen“. Wir helfen Ihnen dieses Problem zu lösen Um die Probleme zu lösen, muss bei der Anlieferung eine eindeutige Identifikation der Rohstoffe erfolgen. Das Handling erfolgt objektorientiert und kann einfach vor Ort durchgeführt werden. Eine Standard API Schnittstelle macht den Austausch zu anderen