Wenn Sie mit Schüttgut zu tun haben, dann wissen Sie, wie eine Förderschnecke funktioniert. Doch haben Sie schon mal gesehen, wie die Schnecke zu ihren Flügeln kommt?
- In unserer Warenannahme beginnt die Schneckenflügel-Reise
Für den Großteil unserer Produktion bildet ein hochwertiges Stahlblech den Grundstock. Mehrmals pro Woche liefern LKW aus ganz Europa tonnenschwere Blechpakete. In der Warenannahme entladen unsere Mitarbeiter die Stahlplatten und legen sie nach Materialzusammensetzung und Stärke sortiert im Lager ab. Die Werkstoffdaten werden digital in der Fertigungssteuerung erfasst. Diese Informationen nutzen die Mitarbeiter der Produktion, wenn sie je nach Auftrag das passende Stahlblech aus dem Lager holen und zur Weiterverarbeitung bringen.
- Die Fertigungssteuerung weiß, wann es weitergeht
Ein Abstecher ins Büro bildet die nächste Station auf dem Weg vom Blech zum Flügel: Unmittelbar nach dem Auftragseingang werden die Spezifikationen der bestellten Bauteile in unser System eingepflegt. Auf der Basis dieser Werte werden die benötigten Schneckenflügelsegmente berechnet und der Zuschnitt der Einzelteile wird geplant. Das Verschachtelungsprogramm BLECHCENTER optimiert den Zuschnitt und reduziert den Verschnitt auf ein Mindestmaß. Woher wissen wir, wann wir einen Auftrag starten müssen, um einerseits den Liefertermin unseres Kunden einzuhalten und andererseits die Maschinen bestmöglich auszulasten? Das verrät uns das Machine Management System FactoryWare MMS der Firma Eckelmann AG. Diese flexible und intelligente Cloud-Anwendung erschließt, digitalisiert und analysiert die Produktionsdaten und macht die Effizienz der Abläufe sichtbar. So lassen sich Prozesse wie unsere effiziente Maschinenauslastung smart steuern. Dies hat nicht nur eine deutliche Zeitersparnis und eine hohe Planungssicherheit im Produktionsprozess zur Folge, sondern sorgt auch für unsere präzise Materialplanung: Durch die optimale Verschachtelung der Zuschnitte auf dem Stahlblech wird der Verschnitt minimiert und die Fläche des Rohmaterials bestmöglich ausgenutzt.
- In der Plasmaschneideanlage wird das eckige Blech zu runden Rohlingen
Fällt in der Fertigungssteuerung der Startschuss für den nächsten Auftrag, werden vollautomatisch die Schnittdaten an den Plasmaschneider weitergeleitet. Das Beladen der Anlage mit Stahlplatten erfolgt bei laufendem Betrieb, so dass ohne Zeitverlust zwischen den einzelnen Platten der Schnittauftrag abgewickelt wird. Konzentriert prüft ein Mitarbeiter nochmal alle Einstellungen, bevor er den automatischen Zuschnitt freigibt. Durch seine Sorgfalt in der Schnittvorbereitung stellt er die Präzision, für die unsere Schneckenflügel bekannt sind, sicher. Nach dem millimetergenauen Zuschnitt der Schneckenflügelrohlinge in der Plasmaschneidanlage wird das Restgitter vom Förderband gehoben. Von der einst massiven Stahlplatte ist nicht mehr viel übrig, denn durch die zuverlässige Schachtel-Software der Schneideanlage bleibt nur sehr wenig Verschnitt. Hier zeigt sich die Effizienz und das präzise Zusammenspiel unserer Systeme in der optimalen Ausnutzung des Stahlblechs.
- Kurze Verschnaufpause im Zwischenlager
Nach Aufträgen sortiert, werden die fertig zugeschnittenen Rohlinge vor ihrer Weiterverarbeitung zwischengelagert. Unsere Fertigungssteuerung FactoryWare MMS optimiert in diesem Produktionsabschnitt nicht nur die Maschinenauslastung. Sie hat auch maßgeblichen Einfluss auf unsere Zuverlässigkeit beim Einhalten unserer Liefertermine: Jeder Mitarbeiter kann zu jedem Zeitpunkt genau feststellen, in welchem Status der Abwicklung sich ein Auftrag befindet und an welchem Lagerplatz sich die dazugehörigen Materialien befinden, sowie welche Spezifikationen für die Ausformung der Flügelsegmente in den Pressen hinterlegt werden müssen. So geht keine Zeit verloren – und jeder weiß, welcher Auftrag als nächstes dran ist.
- Bei uns machen die Mitarbeiter richtig krumme Dinger.
Im nächsten Schritt bekommen die Rohlinge ihre Flügel-Form. Mit unseren insgesamt acht sehr unterschiedlichen Pressen fertigen wir die ganze Vielfalt an Schneckenflügel-Segmenten. Für die ganz großen Flügel wurde bei C.E. Schneckenflügel eigens eine besonders leistungsstarke Maschine konzipiert und gebaut. So können wir eine große Bandbreite an Spezifikationen erfüllen und Schneckenflügel für die verschiedensten Verwendungszwecke herstellen. Das Pressen der Flügel ist ein echtes Handwerk: Jeder Rohling wird einzeln von den Mitarbeitern mit viel Fingerspitzengefühl zum Flügelsegment geformt. Wie in allen Produktionsprozessen bei C.E. Schneckenflügel arbeiten auch hier Menschen und Maschinen im Einklang miteinander. Karl-Heinz Gerdes, unser langjähriger Fertigungsleiter, beschreibt die Arbeit an den Pressen:
”Schneckenflügel zu fertigen ist Handarbeit […]. Heute lachen wir manchmal darüber, wie wir früher Projekte angegangen sind. Bei einem Auftrag haben wir uns mit unzähligen Probeflügeln dem Ideal des Kunden genähert […], bis es perfekt war. Wir haben dann gescherzt: „Jetzt brauchen die nichts mehr schweißen und können die Flügel einfach ankleben.“ So genau haben die gepasst. Heute ist diese Präzision unser Standard. [...] Das kriegt nicht jeder hin. Techniken kann man beibringen, aber wenn kein Gefühl für die Arbeit da ist, klappt es nicht. ”
- Aus Edewecht durch halb Europa: unsere Schneckenflügel ziehen hinaus in die Welt
Im Versandbereich endet die Reise durch unsere Schneckenflügel-Produktion. Hier werden die fertigen Flügelsegmente für die Weiterreise zu unseren Kunden verpackt. Aktuell beliefern wir 12 Länder, und zwar stets termintreu und direkt an den Produktionsplatz unserer Kunden. Jeden Tag verlassen 2 - 12 T Stahl unseren Betriebshof – in Form von perfekt geformten Bauteilen für Ihre Schüttgut-Förderanlage, Ihr Erdbohrer-System oder jedes andere Schneckenflügel-Einsatzgebiet. Wann dürfen wir denn Ihre Schneckenflügel liefern?
- Kennen Sie schon unser Unternehmensprofil auf LinkedIn?
Schauen Sie doch mal rein – hier berichten wir regelmäßig, was gerade bei C.E. Schneckenflügel los ist.
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