Fakuma 2014

Live auf der Fakuma Ein Venturi-Saugkopf ermöglicht den Betrieb der Oktomat® Entleerstation ohne separate Vakuumstation nur noch mit einem Druckluftanschluss. Die weltweit ersten mannlosen Schüttgut-Entleersysteme von oben wurden 1996 von Helios entwickelt und auf den Markt gebracht. Bis heute deckt dieses patentierte Prinzip die gesamte Bandbreite von rieselfähigem Kunststoffgranulat bis hin zu nicht mehr frei fließendem Mahlgut ab und hat sich für alle gängigen Großgebindeformen wie Oktabin, BigBag, FIBCs oder Supersacks bewährt. Entleerstationen für jeden Anwendungsfall Durch die unterschiedlichen Bauformen, wie der Ein-Säulen-Ausführung oder der besonders platzsparenden Portal-Version passen sich die Oktomat® Entleerstationen allen räumlichen Gegebenheiten an. Insgesamt sind vier Baureihen von Oktomat® Entleerstationen verfügbar. Alle verfügen standardmäßig über einen Edelstahl-Saugkopf mit integriertem Vibrator, der das Schüttgut auflockert und dadurch optimal

Die neue Generation Fördergeräte mit Entstaubung Auf der diesjährigen Fakuma in Friedrichshafen präsentiert Helios erstmals ein neuartiges Druckluft-Fördergerät mit zweistufiger Entstaubung in Halle A3, Stand 3206. Mit HELIOmix®-S kann der Ausschuss aufgrund von Staub im Granulat beim Spritzgießprozess erheblich reduziert werden. Bis zu 99 Prozent staubfreies Granulat Exakte Portionen von 100 Gramm bis 200 Gramm werden in einen Entstaubungsraum aus Spezialglas gefördert und dabei bereits das erste Mal entstaubt. Bei der anschließenden Sichtung wird Luft eingedüst und das Granulat aufgewirbelt. Insgesamt wird bis zu 99% des anhaftenden Staubes vom Granulat entfernt und separat abgeschieden. Die entstaubte Portion wird über einen Flachschieber an den Trockner oder direkt an die Produktionsmaschine übergeben. Standardausrüstung • Materialförderung durch Ejektor-Saugfördertechnik • Entstaubungskammer aus Spezialglas • Granulat-Aufwirbelung durch Druckluftdüsen im Auslaufschieber • Zwischenreinigung

Live auf der Fakuma Granulattrockner von Helios in zwei Baureihen WINneo® und WINsystem® bieten zahlreiche Vorteile, die eine präzise Trocknung von Kunststoffgranulat ermöglichen. Bereits das Basismodell WINneo® verfügt über umfangreiche Ausstattungsmerkmale, die zur Erfüllung der meisten Trockenaufgaben ausreichen, wie vier voreingestellte Trockenprogramme und eine Wochenzeitschaltuhr sowie, zur Vermeidung thermischer Schädigungen des Materials, über einen durchsatzabhängigen Übertrockenschutz sowie Über- und Untertemperaturabsicherung. Der „Alleskönner“ WINsystem® bietet darüber hinaus kundenspezifisch programmierbare Trocknereinstellungen, eine umfassende Materialdatenbank mit kunststoffspezifischen und durchsatzabhängigen Trocknereinstellungen sowie eine exakte Taupunktmessung inklusive Taupunktalarm. Zahlreiche Optionen, wie Entstaubung, Austraghilfe oder Fördersteuerungen für 1- oder 2-Komponenten Fördergeräte bei max. 2 Förderstellen, ermöglichen