Leitfaden für hygienische Big Bag Entleerung

Wir machen Ihren Schüttgütern den Prozess. Wir bieten verfahrenstechnische Lösungen für Schüttgüter aller Art – seit 1873. Unser Produktportfolio umfasst Siebmaschinen, Big Bag Befüll- bzw. Entleersysteme, Mischtechnik und Laborgeräte. Neben unseren Einzelmaschinen bieten wir auch Sonderlösungen und komplexe Anlagenunits an, die wir in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden entwickeln: vom Engineering bis zur Inbetriebnahme.

Ein Produktentwickler spricht über typische Herausforderungen, die es zu beachten gilt um ein Schüttgut effizient und restlos zu entleeren. Herr Quindt, warum ist die Verarbeitung von Schuttgütern mit Schwierigkeiten verbunden? Die größte Herausforderung sind die unterschiedlichen Stoffeigenschaften der Schüttgüter. Viele Schüttgüter neigen zur Staubbildung, andere haben einen hohen Fettgehalt oder sind besonders bruchempfindlich. Und nicht nur unterschiedliche Schüttgüter haben ihre Eigenheiten, auch eigentlich identische Produkte verhalten sich unterschiedlich, je nachdem wie die spezifischen Rahmenbedingungen sind. Ein eigentlich unproblematisches Schüttgut kann durch lange Transportwege verklumpen oder sich unter dem Einfluss von einer hohen Luftfeuchtigkeit und Temperatur anders verhalten als in einem temperierten Raum. Das hat natürlich Auswirkungen auf das eingesetzte Equipment und muss unbedingt berücksichtigt werden. Was muss der Anwender bei der Auswahl der richtigen Schüttguttechnik beachten? Um einen flüssigen Produktionsprozess ohne unnötige Stillstandzeiten zu gewährleisten

Big Bags einfach entleeren bis OEB 4 - mit neuem SmartCon System 1. Um die Dichtigkeit des Systems aufrecht zu erhalten, wird der Inlinerrest des vorher entleerten Big Bags erst entfernt, sobald ein neuer Big Bag angeschlossen werden soll., 2. Dazu wird der Anpressdeckel hoch gefahren und der abgetrennte Auslauf händisch in den Entleertrichter gestülpt. , 3. Anschließend kann ein neuer Big Bag zur Entleerung angeschlossen werden. Dazu wird der Big Bag Auslauf einfach über die Entleereinheit gestülpt., 4. Der Anpressteller wird automatisch heruntergefahren, eine Fehlbedienung ist somit quasi ausgeschlossen. Pneumatische Dichtungen fixieren den neuen Big Bag Auslauf fest am Andocksystem. , 5. Nun kann die Abdeckung des Eingreifstutzens werkzeuglos geöffnet werden., 6. Über den Eingreifstutzen mit Endlosfoliensystem können Bediener sicher nach dem abgetrennten Inliner greifen., 7. Der abgetrennte Inliner wird aus dem Eingreifstutzen herausgezogen., 8. Das Folienstück mit dem darin enthaltenen Inliner, wird nun abgebunden, abgetrennt und anschließend entsorgt., 9. Nachdem die Abdeckung des Eingreifstutzens geschlossen wurde, kann die kontaminationsfreie Entleerung gestartet werden., 10. Nach Beendigung des Entleervorgangs wird der Big Bag Auslauf über dem Andocksystem abgebunden und abgetrennt. Der Prozess beginnt wieder von vorne., Mit der optionalen Dichtigkeitsprüfung wird der Auslauf des Folieninliners noch vor der Entleerung auf Beschädigungen überprüft., Die intuitive Steuerung gibt sämtliche Arbeitsschritte vor und lässt diese nur in der richtigen Reihenfolge zu.