Unser Kunde, einer der weltweit größten Hersteller von wiederaufladbaren Batterietechnologien, wandte sich an Palamatic Process mit der Anforderung, eine Anlage zur Handhabung von Big-Bags für Lithium-Nickel-Kaliumoxid (KDLNO) zu entwickeln. Dieses Material ist für seine akute Toxizität bekannt und kann schwere Augenschäden, Hautreizungen und Atemwegsreizungen verursachen und steht im Verdacht, krebserregend zu sein usw. Daher musste unser Kunde sicherstellen, dass alle Komponenten der Entlade- und Befüllstationen für Schüttgutbehälter so konstruiert sind, dass sie jeglichen Staub vollständig eindämmen und filtern und den Arbeitsbereich für das Personal sicher halten.
Umfang des Projekts:
- Schüttgut-Entladestation
- Materialfluss-Hilfsmittel
- Staubfilterung
- Fördertechnik
- Befüllstation für Schüttgutsäcke
1. BULK-BAG-ENTLADESTATION
Das zentrale Gerät des Projekts ist die Palamatic Process FIBC-Entladeeinheit - EasyFlow® 125 in niedriger Bauweise. Der mit einem teleskopierbaren Anschlusskopf ausgestattete Schüttgutabwurfstutzen wird zwischen der Klemmplatte und dem doppelt ummantelten Materialflussrohr fest in Position gehalten.
Der Klemmmechanismus sorgt für eine staubdichte Verbindung zwischen dem Schüttgutstutzen und der Entladestation während der Materialentladung.
Um sicherzustellen, dass der Bediener nicht vergisst, den Sack vor dem Lösen des Auslaufs festzuklemmen, sind an der Klemmplatte zwei induktive Sensoren angebracht, die anzeigen, ob sie sich in der offenen oder geschlossenen Position befindet.
Da der Höhenfreiraum des Arbeitsbereichs eingeschränkt war, hat unser Konstruktionsbüro einen elektrischen Niederfluraufzug auf einer Fahrbahn eingesetzt, um die Gesamthöhe der Supersackentleerungsstation zu minimieren.
Das doppelwandige Durchflussrohr ermöglicht den freien Durchfluss des Materials durch das mittlere / innere Rohr und das Entweichen der Luftmenge durch das äußere Rohr. Am Außenrohr kann eine Staubsammeldüse zur weiteren Staubbindung und Filtration integriert werden. Unterhalb der Schüttgutstromsäule befindet sich ein integrierter Trichter zum Sammeln und Fördern des Materials. Die Kontaktteile der Station wurden aus rostfreiem Stahl 304 und die Tragkonstruktion aus lackiertem Kohlenstoffstahl hergestellt.
2. MATERIALFLUSSHILFEN
Da das Material schlechte Fließeigenschaften haben kann, musste der Kunde sicherstellen, dass die Anlage das Material sicher und zuverlässig aus dem Schüttgutbehälter entladen kann, ohne dass ein manueller Eingriff erforderlich ist.
Einer der Hauptvorteile des Easyflow EF1-Klemmschüttgut-Entladegeräts ist die Möglichkeit, den Entleerungsstutzen einzuklemmen und den Anschluss über einen Pneumatikzylinder abzusenken, wodurch der Schüttgutbeutel gedehnt wird. Die Klemmplatte wird von einem Teleskoprohr getragen, das angehoben oder abgesenkt werden kann. Durch das Festklemmen des Bodens des Schüttgutbehälters und das Absenken der Klemmplatte entsteht ein Trichtereffekt am Boden des Schüttgutbehälters. Im Vergleich zu einer Schale ist der Boden des Schüttgutbehälters quadratisch, was zu Einklemmungen und Wölbungen des Materials im Inneren des FIBC führt. Der Bediener muss darauf achten, dass beim Absenken des Teleskoprohrs nicht zu viel Spannung auf den Schüttgutbehälter ausgeübt wird. Durch den Wegfall der Schüttgutwanne schaffen wir am Boden des FIBC abfallende Winkel, wodurch das Material leichter aus dem Auslauf fließen kann.
In die Supersack-Entleerungseinheit wurden auch zwei obere pneumatische Massage-Paddles integriert. Wenn sie eingeschaltet sind, drücken sie die Seiten des Schüttgutbehälters zusammen, was den Materialfluss weiter fördert. Auf diese Weise werden mögliche Probleme, die als ”rat-holing” bekannt sind, vermieden, bei denen das Material an den Seiten des Behälters hängen bleibt, während sich direkt über dem Materialauslass ein Loch bildet. Indem das Material gegen die Seitenwände des Schüttgutbehälters gedrückt wird, kollabiert es nach innen und fällt in den Auslaufstutzen.
Um das Material im Sammeltrichter direkt unter der Big-Bag-Station in Bewegung zu halten, sind auf jeder Seite des Trichters vier Rüttelbelüfter angebracht. Diese Geräte zur Unterstützung des Materialflusses funktionieren über eine flache Gummischeibe an den Innenwänden des Trichters und einen Druckluftanschluss an der Außenseite. Wenn Luft durch die Gummischeiben gepresst wird, vibrieren sie und lassen Luft um sie herum entweichen. Die Vibration und der Luftstrom tragen dazu bei, die Materialpartikel aufzubrechen und einen nach unten gerichteten Schwerkraftstrom zu erzeugen.
3. STAUBFILTRATION
Aufgrund der Toxizität des Materials und seines hohen Gesamtwerts benötigte der Kunde eine Möglichkeit, sowohl die Arbeitsumgebung sicher zu halten als auch einen möglichst großen Teil des Materials im Prozess zu behalten.
Durch die Integration von Staubfiltereinheiten an den Seiten der Schüttgutentleerungsanlage hat Palamatic Process die Materialauffangtrichter so konzipiert, dass sie in den Hauptsammeltrichter direkt unter der Schüttgutstation umgeleitet werden. Die Filter ziehen einen Unterdruck aus dem bereits erwähnten Doppelmantelrohr und bringen alle leichten und feinen Partikel zu einem H14-Hochleistungsfilter. Ein Luftfilter mit umgekehrtem Strahlimpuls hilft, die Filterpatronen vor übermäßiger Staubablagerung zu schützen. Nachdem die Druckluft durch die Filter geleitet wurde, fällt der Staub durch den Boden des Staubfiltergehäuses und wird wieder in den Hauptsammelbehälter eingeleitet.
Dem Schüttgutentlader nachgeschaltet ist ein pneumatischer Förderempfänger, auch Cyclo-Splitter genannt. Unterhalb der Schüttgut-Entladestationen wird das Material über Druckförderung zu den Empfängern geblasen, die auf Wägezellen installiert sind, um automatisch und in Echtzeit zu messen, wie viel Material gesammelt wird. Ein weiteres Staubfiltersystem ist in den Cyclo-Splitter eingebaut, um die saubere Luft vom Material zu trennen. Die gleiche Technologie mit umgekehrtem Strahlimpuls wird verwendet, um die Filter sauber zu halten und so viel Material wie möglich zurückzugewinnen.
4. FÖRDERANLAGEN
Nach dem Entladen des Lithium-Nickel-Kalium-Oxids aus den Supersäcken wurde das Material im nächsten Schritt aus dem Sammelbehälter entnommen und in eine pneumatische Förderanlage überführt. Zur Beschickung der pneumatischen Förderanlage wurde am Boden des Trichters eine 4 Fuß lange Rohrförderschnecke mit einer Förderleistung von 7 TPH integriert. Um die Sicherheit des Systems zu erhöhen, wurden ein Rotationssensor am Endlager sowie Spülluftdichtungen installiert. Der Zyklonempfänger oder Cyclo-Splitter wurde eingesetzt, um die Luft vom Material am Ende der pneumatischen Förderleitung zu trennen. Mit Hilfe von Wägezellen konnte das Fördersystem die Menge des aufgefangenen Materials in Echtzeit messen. Weitere Vibrationsbelüfter wurden an der Zyklon-Sammelanlage installiert, um den Materialfluss am Auslass der Anlage zu unterstützen.
5. ABFÜLLSTATION FÜR SÄCKE
In der Anlage des Kunden mussten auch Schüttgutsäcke abgefüllt und verpackt werden. Der Vorgang musste staubdicht und sicher durchgeführt werden. Die geforderten Leistungen lagen im unteren Bereich, und automatische Funktionen waren nicht erforderlich.
Unsere Experten entschieden sich für die Flowmatic 02 Schüttgutabfüllstation, eine wirtschaftliche und dennoch sichere Lösung für das Abfüllen von Material in Supersäcke.
Zu den Merkmalen dieser Schüttgutabfüllanlage gehören:
- Eine aufblasbare Dichtung für eine staubdichte Verbindung zwischen dem Füllkopf und dem Einfüllstutzen des Schüttgutsacks
- Doppelt ummanteltes Füllrohr zum Ausgleich des Material-Luft-Volumens und Anschluss an die Staubfilteranlage
- Aufhängegabeln für Schüttgutbeutel
- Pneumatikzylinder zum Heben und Senken des Schüttgutsacks auf der Station
- Wiegezellen zum Ablesen der in den Sack eingefüllten Materialmenge.
