Deutsch
 Anbieter einloggen
Home
Newsletter
Registrieren Sie sich für unseren monatlichen Newsletter.
Ihre Adresse wird nicht an Dritte weitergegeben.
Zu unseren Datenschutz-Bestimmungen.

       

Produktnews
30.06.2015  |  18838x
Diesen Beitrag teilen
(Tracking)-Cookies von YouTube und Vimeo zulassen um Video anzusehen

Schwerstarbeiter Verladegarnituren

ZA/ZH-Verladegarnituren von WAM für die offene und geschlossene Verladung

Durch eine Verladegarnitur fließt während des Verladeprozesses in hoher Geschwindigkeit eine große Menge Material – teilweise bis zu 2.000 Kubikmeter pro Stunde. Je nach den Materialeigenschaften ist die Belastung auf die Konstruktion und ihre Komponenten entsprechend hoch. Ausschlaggebend sind hierbei vor allem die Abrasivität und Temperatur des Materials, sowie dessen Neigung zur Staubentwicklung oder statischer Aufladung.

Der wohl größten Belastung ist der Verladebalg ausgesetzt. Abrasive Materialien wie Sand verursachen an allen produktberührenden Komponenten während ihrer Verladung erhöhten Verschleiß. Um zu hohen Wartungskosten und vor allem Anlagenstillstände vorzubeugen, sollte in solchen Einsatzfällen der Verladebalg verstärkt bzw. in widerstandsfähigen Werkstoffen ausgeführt sein. Bei extrem abrasiven Materialien wie Kiesel oder Basalt empfiehlt sich jedoch die Installation von Stahltassen innerhalb des Balges, durch die das Material im Innern nach unten fällt, ohne mit der Außenwand in Berührung zu kommen. Bei den teleskopierbaren Varianten befinden sich am Verladebalg entlang der gesamten Länge Zugseile, über die der Verlader mit entsprechender Steuerung auf und abgefahren werden kann. Von Vorteil ist, wenn die Seile nicht im Balg, d.h. im Produktstrom verlaufen, sondern außerhalb, wo sie vor Reibung geschützt sind.
Da auch die vielen Ein- und Ausfahrzyklen den Balg belasten, sollte er eine solide, robuste Konstruktion haben. Mit Metallringen versteifte, dickwandige Schlauch-konstruktionen sind gängig.

Bei der Verladung von Pulvern und manchen Granulaten muss die Staubentwicklung berücksichtigt werden. Während das Material durch den Balg fällt, entsteht im Innern eine Staubwolke, die aus dem Balg abgeleitet und gefiltert werden muss, um der Gefahr einer Staubexplosion und Umweltverschmutzung vorzubeugen. Dies wird erreicht mit Hilfe eines doppelwandigen Balges in Kombination mit einem Entstaubungssystem: Die staubige Luft wird durch den Zwischenraum der beiden Balgwände vom Ventilator des Filters abgesaugt, und über die Filterelemente als reine Abluft in die Umwelt abgegeben. In vielen Verladegarnituren sind geeignete Filtersysteme integriert. Über eine entsprechende Anschlussvorrichtung können Verlader jedoch auch an eine zentrale, externe Filtrationsanlage angeschlossen werden.
Darüber hinaus sollte der Verlader-Auslaufkegel beim Aufsetzen auf den Einfüllstutzen von Silofahrzeugen eine gute Abdichtung bieten, um das Entweichen von Produkt bzw. Staub während des Befüllprozesses zu verhindern. Dementsprechend verfügen Verlader zur staubfreien offenen Verladung über Staubschürzen unter dem Auslaufmodul.
Vorsicht auch bei der Verladung heißer Produkte oder jenen, die sich bei Bewegung statisch aufladen. Die Werkstoffe des Balgs aber auch die Filtermedien müssen für den jeweiligen Temperaturbereich geeignet sein, bzw. aus anti-statischem Material bestehen, wie z.B. Polyester, Neopren oder Hypalon. Im Zweifelsfall die jeweils für die Einsatzzone gültige Atex-Richtinie prüfen bzw. den Hersteller konsultieren.
Neben der materialspezifischen Belastung spielen auch die klimatischen Bedingungen am Einsatzort eine Rolle. Eine erhöhte UV-Belastung und dauerhaft tiefe oder hohe Temperaturen schaden vielen Werkstoffen. Daher sollte auch hier die Auswahl auf Materialien fallen, die langfristig Schutz bieten.

Die WAMGROUP®-Tochter TOREX® ist seit Jahrzehnten einer der weltweit führenden Hersteller im Bereich Verladertechnik. Die Verladegarnituren vom Typ „BELLOJET®“ werden in verschiedenen Varianten und Baugrößen in Großserie gefertigt und sind zu tausenden weltweit im Einsatz. Das Verladerprogramm beinhaltet Baureihen für die offene Verladung von Schiffen und LKW (bis zu einer Kapazität von 1.800 m3/h), sowie geschlossene Systeme für die Befüllung von Silofahrzeugen (bis zu 500 m3/h). Bellojet® Verlader sind mit integriertem Entstaubungsfilter oder Anschlussmöglichkeit an externe Entstaubungssysteme lieferbar.

Firmeninformation

Mehr Beiträge

WAM mit neuer Silo-Entstaubungsfilterbaureihe SILOTOP® R03E WAM-Klassiker jetzt mit optimierter Wartung und unschlagbarem Preis-Leistungsverhältnis
WAM mit neuer Silo-Entstaubungsfilterbaureihe SILOTOP® R03E
WAM-Klassiker jetzt mit optimierter Wartung und unschlagbarem Preis-Leistungsverhältnis Bei der Lagerung von Schüttgut in Silos erfüllen Entstaubungsfilter gleich zwei wichtige Funktionen: Bei der Befüllung eines Silos durch z.B. ein Tankfahrzeug wird die verdrängte Luft durch den Filter aus dem Silo geleitet, so dass kein Überdruck entsteht, der die Silostruktur und das Bedienpersonal gefährden könnte. Neben dieser Druckausgleichsfunktion sorgt der auf dem Silodach installierte Filter natürlich auch für saubere Luft: Beim Passieren der Filterelemente werden die im Rohgasstrom befindlichen Staubpartikel abgetrennt und fallen im Zuge der pneumatischen Abreinigung der Filterelemente zurück ins Silo. Der gereinigte Luftstrom entweicht schließlich über den Filterelementen als Reingas in die Umwelt. Mit zehntausenden installierter Exemplare ist der SILOTOP® R03 der WAM die weltweit gefragteste Lösung für die Entstaubung von Silos. Durch Optimierungen in der Filterproduktion und die kontinuierliche Anpassung des SILOTOP®-Konzeptes an die heutigen
28.05.2015  |  24462x  |  Produktnews  | 
WAM mit neuer innovativer Flachschieber-Baureihe VLA Flachschieber mit niedriger Einbauhöhe
WAM mit neuer innovativer Flachschieber-Baureihe
VLA Flachschieber mit niedriger Einbauhöhe Als einer der führenden Komponentenhersteller für Schüttguthandling bietet die Wamgroup eine breite Auswahl unterschiedlicher Absperrorgane für nahezu jeden Anwendungsfall – darunter der sehr erfolgreiche Flachschieber des Typs VL, der bereits seit Jahrzehnten in Großserie industriell gefertigt wird. Mit der Baureihe VLA präsentiert die WAM nun eine neue Generation Flachschieber, die über viele innovative Neuheiten verfügt. Bereits auf den ersten Blick fallen die Aluminiumkonstruktion und die niedrige Bauhöhe auf, wodurch der Schieber wesentlich leichter und einfacher zu handhaben ist als herkömmliche Modelle. Gerade bei beengten Platzverhältnissen in den Anlagen ist die niedrige Einbauhöhe und das geringe Eigengewicht von großem Vorteil. Durch die besonders flache Konstruktion werden darüber hinaus Produktrückstände am Schieber auf ein Minimum reduziert – ein wichtiger Aspekt bei Anwendungen mit hohen Hygiene- und Sicherheitsvorschriften wie
06.03.2015  |  12793x  |  Produktnews  | 

Zugeordnete Fachthemen

PORTALS
Schuettgut-Portal BulkSolids-Portal Recycling-Portal
Related
Bulkgids.nl
Erhalten Sie unseren Newsletter
Newsletter Archiv
Service und Kontakt
Impressum, KontaktDisclaimerDatenschutzerklärungWerbung
FOLLOW US
Linked