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Lindor stellt einen neuen, speziell für die Verarbeitung von Batteriepulver entwickelten und optimierten Pulvermischer mit einer Reihe konstruktiver Innovationen vor. DORDRECHT (Niederlande), den 15. Dezember 2022 — Lindor, Hersteller von Spezialmischern mit „Gentle Touch“-Technologie, liefert einen neuen, hochmodernen Batteriepulvermischer an einen Kunden in Japan. Die Nachfrage nach Batteriepulver steigt rasant. Statista zufolge wächst der Markt für Lithium-Ionen-Batterien bis 2026 weltweit voraussichtlich um mehr als 72 %. Dies bedeutet, dass Batteriehersteller nach Möglichkeiten suchen müssen, ihre Produktion schnell zu steigern. Batteriepulver stellt die Hersteller jedoch vor besondere Herausforderungen - insbesondere im Hinblick auf mögliche Metallverunreinigungen. Lindor ist seit mehr als 20 Jahren im Bereich der Batteriepulvermischung tätig. Die einzigartige „Gentle-Touch“-Technologie der Lindor-Mischer eignet sich hervorragend für Pulver, die besonders empfindlich für Metallverunreinigungen sind, da die Mischtrommel keine beweglichen Teile enthält. Um dem Bedarf der Batteriehersteller an neuen

Fällt Ihnen ein bestimmter Mischer ein, wenn Sie an die Verarbeitung von Polymeren denken? Dies sollte unbedingt der Fall sein. Mischen nach dem Polymerextrusionsprozess Ein der Extrusion nachgelagerter Mischer für die Mischung von Polymeren sorgt für eine gleichmäßige Verteilung des Vernetzungsmittels über Ihre Polymerpellets in einer temperaturkontrollierten und hygienegerechten Umgebung. Ein der Extrusion nachgelagerter Lindor-Mischer für die Mischung von Polymeren ermöglicht dies und schützt gleichzeitig die Integrität der Partikel. Dieser Spezialmischer wurde so konzipiert, dass dieser direkt nach Ihrer Kunststoffextruder-Maschine in Ihre Produktionslinie integriert werden kann. Das extrudierte Material wird über den Einlauf des Mischers eingeleitet und anschließend während des Mischvorgangs behandelt. Das Ergebnis ist eine optimale Vermischung der Polymerpellets, die im nachfolgenden Extrusionsprozess vernetzt werden können, und zwar in einer Qualität, die für die Herstellung von Produkten wie z. B. Hochleistungsdrahtisolierungen geeignet ist. Compoundierung und Verarbeitung

Aufgrund der extrem kohäsiven Eigenschaften bestimmter spezieller Pulversorten kann sich der Fluss dieser Pulver als problematisch erweisen. Lindor produziert seit über drei Jahrzehnten industrielle Mischer und Verarbeitungsmaschinen für Pulver, Granulate und Schüttgüter. Unsere Pulvermischer sind für eine Vielzahl von Anwendungen konzipiert. Dennoch gibt es einige wenige Pulver, die eine besondere Herausforderung darstellen. Aufgrund der extrem kohäsiven Eigenschaften bestimmter spezieller Pulversorten kann sich der Fluss dieser Pulver von einem Abschnitt der Maschine in den nächsten als problematisch erweisen. Wir bezeichnen diese Pulver deshalb auch als „klebrige Pulver“’. Zu diesen speziellen Pulvern gehören: # Batteriepulver # Feine Mineralpulver # Feine Keramikwerkstoffe # Pigmente Da sich der Pulverfluss vom Einlauf in die Trommel problematisch gestaltete, haben wir eine innovative Lösung für diese speziellen Pulver entwickelt. Steigerung der Fließfähigkeit Für fast alle Pulver reicht eine Spezialbeschichtung mit z. B. Teflon und das Wasserstrahlen und Hochglanzpolieren

Die von Lindor gelieferte Maschine mischt, beschichtet, trocknet und röstet, und dass bei einer Stellfläche von nur 4 x 4 Meter. Der endgültige Prozess ist einfach und effizient. Dass die Zusammenarbeit zwischen Lindor und einem deutschen Handels- und Verarbeitungsunternehmen für exotische Früchte letztendlich in einem einzigartigen Mischer, der vier Prozesse kombiniert, resultieren würde, hätte wohl kaum jemand ahnen können. Die von Lindor gelieferte Maschine mischt, beschichtet, trocknet und röstet, und dass bei einer Stellfläche von nur 4 x 4 Meter. Bei dem Kunden handelt es sich um ein fortschrittliches Unternehmen mit einem vielfältigen Sortiment an exotischen Bio-Fairtrade-Früchten. „Das Unternehmen suchte nach einer effizienteren Methode zur Herstellung seiner gesüßten Obstflocken“, erklärt der bei Lindor für Deutschland zuständige Vertriebsleiter Michael Kaiser. „Die karamellisierten Flocken erwiesen sich als beliebtes Produkt, aber deren Karamellisierung war ein sehr arbeitsintensiver und zeitaufwendiger Prozess.“ Vom Mischer zur vielseitigen Prozessmaschine „In all den Jahrzehnten, in denen wir Mischer

Immer öfter kommen die Trommelmischer von Lindor auch in der Kunststoffindustrie zum Einsatz. Auch in besonderen Fällen: die Mischtrommel als ”Zyklon” in einer pneumatischen Förderanlage. Das „Gentle Touch“-Mischprinzip eignet sich für eine Vielzahl von Anwendungen wie z. B. das „Pulvern“ klebriger Granulate. Das „Gentle Touch“-Mischprinzip der Lindor Mischer sorgt dafür, dass das Mischgut ohne Qualitätsabstriche gemischt und verarbeitet werden kann. Produktbruch, Staubentwicklung und Erwärmung sind so gut wie ausgeschlossen. Aufgrund der in der Regel guten Fließeigenschaften von Kunststoffen ergeben sich kurze Mischzeiten. Dies ermöglicht hohe Kapazitäten, besonders im Falle eines kontinuierlichen Mischprozesses. Die Kapazität beläuft sich auf 5 bis 15 (und sogar 20) Tonnen pro Stunde. Als innovative Option zur Vereinfachung des Produktionsprozesses kann die Mischtrommel eines Chargenmischers als „Zyklon“ in ein pneumatisches Transportsystem integriert werden. Durch das Vakuum in der Trommel wird das Granulat direkt aus dem Silo in den Mischer gesaugt. Die Trommelmischer sind für zahlreiche Anwendungen in der Kunststoffindustrie

Feuerfest-Hersteller in Taiwan entscheidet sich für die Aufbereitung von Trockenmassen für Mischtechnik von EIRICH. Weltweit gibt es eine Vielzahl von Unternehmen, die Feuerfestprodukte herstellen und Ofenauskleidungen z. B. für die Herstellung von Aluminium, Eisen und Stahl, Glas, Keramik oder Zement anbieten. Normen unterscheiden „Geformte Erzeug-nissen“ (Steine) und „Ungeformte Erzeugnisse“ (zu denen neben Feuerbetonen auch Rammmassen oder plastische Massen gehören). Die Steinproduktion geht seit Jahrzehnten stetig zurück, die Massenproduktion steigt. Und die Massen werden immer anspruchsvoller. Für die Aufbereitung von Trockenmassen auf Basis Tonerde sowie Magnesia hat sich Hsin Lian Hsin Enterprise Co., Ltd, Taiwan, für die beste verfügbare Mischtechnik entschieden – für EIRICH. Während feuerfeste Steine in der Produktion einen langen Weg beschreiten (Mischen, Formgebung, Wärmebehandlung), sind Massen nach dem Mischen versandfertig. Mischer für die Feuerfestindustrie müssen zum einem gut mischen, und zum anderen mit harten Rohstoffen (wie Korund

Mischtechnik für hohe Hygieneansprüche Der beliebte Rhönradmischer Jel rrm hat sich ein Facelifting verdient und erstrahlt nun in einer neuen, glänzenden Hygienic Design-Variante,die speziell für den Einsatz in hygienesensiblen Branchen wie der Pharma und Food Industrie entwickelt wurde. Die Vermeidung von Toträumen und Produktablageflächen sowie die einfache Reinigung des Mischers hatten dabei oberste Priorität. Alle Oberflächen der Hygienevariante sind daher besonders glatt und die innenliegenden Teile sehr leicht zugänglich. Da der Mischer komplett demontierbar ist, kann er zudem einfach in seine Einzelteile zerlegt werden, damit Bediener die verschiedenen Komponenten gründlich reinigen bzw. desinfizieren können. Zentraler Gegenstand der Überarbeitung war die Rollenbahn, auf der das Rhönrad mit Fassaufnahme und Mischbehälter aufliegt. Statt einer aus mehreren Teilen zusammengesetzten Konstruktion, besteht die Rollenbahn in der neuen Hygienevariante aus einem einzigen geschweißten Edelstahl-Bauteil.

Lindor entwickelt bereits seit über 10 Jahren Mischer mit einem Mischvolumen von 25.000 Liter. Dies entspricht fast dem Inhalt eines Silofahrzeugs. Der Mischer ist damit weltweit der größte horizontale Trommelmischer! Dieser spezielle Mischer verdient Ihre Aufmerksamkeit. Auch dieser Riese mit einem Gewicht von 22.500 kg geht schonend mit Ihrem Produkt um. Die große Edelstahltrommel hat einen Durchmesser von 3,6 Meter, kann eine Charge von rund 15.000 kg verarbeiten und rotiert mit höchstens 4 Umdrehungen pro Minute. Die 6 festen Schaufeln sind so in der Mischtrommel montiert, dass das Produkt gründlich, aber sanft gemischt wird. Trotz des großen Volumens von 25.000 Liter ist der Mischer bereits für Chargen ab 2500 Liter geeignet, sodass er sich sehr flexibel einsetzen lässt. Das Strömungsmuster des Produkts während des Mischens ähnelt einer Doppelhelix, wobei jedes Partikel eine eigene Strecke zurücklegt. Da es im Mischer keine Totpunkte gibt und

Mischer von Engelsmann kommen in den verschiedensten Branchen wie z.B. Chemie, Kunststoff, Lebensmittel und Pharma aber auch in der Metallurgie zum Einsatz. Das Lieferportfolio umfasst dabei sowohl Freifall- als auch Zwangsmischer. Dabei werden bei Engelsmann die modularen Lösungen den kundenspezifischen Anforderungen angepasst. Ob schonendes Mischen im Vordergrund steht oder die Stoffe nur schwer zu mischen sind, ob Einzelmaschine oder komplette Mischanlage – Engelsmann hat die passende Lösung. Wenn Produktschonung im Vordergrund steht, dann kommen die Freifallmischer von Engelsmann zum Einsatz. Dazu gehören neben Rhönrad- und Doppelkonusmischern auch Taumelmischer und Containermischer. Der Rhönradmischer JEL RRM wird eingesetzt zum Mischen, Homogenisieren und Einfärben von Komponenten in Pulver- oder Granulatform, aber auch zum Auflösen von Feststoffen in Flüssigkeiten, Polieren von Metall- und Kunststoffteilen, Bewegen träger Medien zur Vermeidung von

Taumelmischer mit praktischer Handlingfunktion und unschlagbarem Preis-Leistungsverhältnis FUCHS Maschinen AG stellt auf der Anuga FoodTec in Halle 10.1, Stand E021 seinen Fassmischer MIXOMAT C-SE ecoline vor. Speziell für Mischabläufe (Mischen/Vormischen) mit 200 l Fässer ist der MIXOMAT C-SE ecoline gedacht. Ausgestattet als Komplettpaket mit einer Siemens sps-Steuerung, einem Antriebsmotor Made in Germany, einem Hubantrieb Swiss Made, SpanSet-Gurte Typ SP 200 und einem Edelstahlfass 200l – ist der MIXOMAT C-SE ecoline ein Produkt der ersten Wahl. Folgende Funktionen können durchgeführt werden: Starten, Stoppen, Behälter hochfahren, Behälter absetzen sowie die Einstellung der Mischzeit und der Drehzahl. Die Funktionsweise ist ganz einfach: Der mit max. 70% seines Volumens gefüllte Mischbehälter wird während einer vorgewählten Zeit (ca. 5-10 Min.) über Kopf gedreht. Da der Mischbehälter in geneigter Stellung auf der Fasshalterung montiert ist, ergibt sich ein dreidimensionaler Mischeffekt. Zusätzlich kann die Mischung mit einem am

Taumelmischer für höchste Ansprüche Täglich werden in der lebensmittelverarbeitenden Industrie Produkte gefertigt, die aus unterschiedlichen Premixen bestehen, daher ist es von enormer Wichtigkeit, dass zuverlässige Mischer eingesetzt werden. In einem international agierenden Lebensmittelkonzern stand wieder einmal die Anschaffung eines neuen Taumelmischers an. Verschiedene Fassmischer waren im Gespräch, entschieden hat man sich jedoch für den kippbaren MIXOMAT C-HE von der FUCHS Maschinen AG, Granges-Paccot. Warum gerade ein MIXOMAT C-HE − gibt es doch viele Mischertypen am Markt. Die bisherigen Einsätze der Taumelmischer des Typs MIXOMAT in einzelnen Werken des Lebensmittelkonzerns wurden mit einem sehr positiven Feedback gemeldet. Überzeugt haben dabei die kompakte Bauweise, die einfache Handhabung sowie die schonende Mischung des Produktes. Des Weiteren war ausschlaggebend für den Einsatz des MIXOMAT C-HE, dass ein Fassmischer für 200 Liter Fässer benötigt wurde, mit einer mechanischen